伸缩装置的安装

施工准备  施工前，应对F型型钢进行检查，是否有损坏，型钢变形等现象，并找监理报验型钢平整度。将所有用于本伸缩装置的辅料、设备、工具等均应运抵施工现场。  施工测量  根据设计要求，在伸缩装置的安装预留槽区上准确标出缝区边线位置，并画出切割线，80型伸缩缝宽0.86m。  开槽清理  为防止切割污染路面，在切割前用宽幅胶带纸沿切割边线粘一层彩条布，切割完成后将彩条布挪至缝边1m位置以外，并平铺好。  切割按照既定宽度切割，切割完成后采用风镐对切割部分进行破碎，  然后用人工将碎渣清理至先前留好的彩条布上。

风镐枪使用时不得沿缝区边沿的切割线打挖，以防破坏边沿的沥青面；不得将缝区以外的沥青路面破坏（包括破角、抬起）。  风镐破碎及人工清理完成后，用空压机吹净槽区内的破碎混凝土及尘土，并检查槽区长、宽、深等多部尺寸是否符合施工图要求，并报验监理。 伸缩装置的焊接与安装  整理伸缩缝预埋钢筋，使其平顺，若有倒地、倾斜的预埋筋将之校正；若有损坏或者缺失的预埋筋，需要重新植筋处理。  伸缩缝F型钢吊装就位，使其安装中心线与梁端预留间隙中心线对正，并拉线，其长度与缝区的长度对正，两头半包入地袱与防撞护栏内，直线度满足1.5mm/m。  安装型钢的上顶面应与沥青面标高一致，并根据拉线调整伸缩缝体的直线度。上述工作无误后，将型钢与预埋钢筋点焊定位。型钢上顶面与路面标高误差在0.002m范围内，使用铝合金直尺（2m或3m长）每间隔1m进行检验。整体范围内不能有肉眼可见的弯曲。  复检型钢的直线度、上顶面的平面度及间隙尺寸等，一切符合要求后，将型钢的连接钢筋与预埋钢筋焊接牢固，无法直接焊接时使用7字筋和U形筋连接焊固，焊完之后呈“口”字型闭合。

安装:检查伸缩装置质量〈毛勒缝〉。扭曲小于1.5°时应较正;两型钢缝隙应符合设计要求,并保持全长宽度一致,否则,应逐一解除锁定扳,调整缝宽,固定锁定扳,使其全部达到设计要求。用泡沫板填充桥梁预留缝,防止现浇砼及其它杂物进入伸缩缝中。根据施工气候温度,调整好伸缩量。安装伸缩装置高度必须低于路面0-2mm毛勒缝一侧稳固。将预埋钢筋与稳固钢筋每1米范围内焊接一处,并使焊缝长度达5cm以上。毛勒缝另一侧稳固。此项工作尽可能接近设计安装温度时进行.焊接频率与焊缝长度同上,但此项工作应在同一时间段完成,并于焊接工作结束后立即解除锁定装置,以免使之处于工作状态的毛勒缝产生过大变形,而难以调整。

浇注混凝土-:复核伸缩装置的平整度、高度是否符合要求,检查钢筋焊接有无遗漏点。用水冲洗整个伸缩体安装槽,槽内不得有任何杂物。按配合比拌合砼,拌合要均匀,并要求拌合的砼符合工作度或塌落度的技术要求。浇注砼要振捣密实,防止产生气孔.当安装槽的深度超过30cm时,应以30cm为一层浇注,并注意充分振捣,防止砼凝固后因干缩变量大而导致表面平整度下降。控制浇注砼的平整度，高度低于路面0-2mm。砼拌和尽量在路外拌和，罐车运输,尽量减少对路面产生污染。养护:砼浇筑后用麻袋片或土工布覆盖,浇水养护。养护期间禁止一切车辆通行。养护期要在七天以上,每天至少洒水2次。