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未来机械加工需要硬质合金刀具

2013
01-05

09:46:04

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  前不久,笔者参加一个客户活动,有幸结识了一位在机械行业奋斗数十年的*工程师,在聊到中国的刀具行业时,这位工程师感慨颇多:“截至目前,我国刀具行业确实取得了不少成绩,很多产品达到甚至接近了*水平,因此就认为我国刀具产品已经进入*行列,基本上满足现代制造业发展需要,这种观点是错误的。
  
  硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能,特别是它的高硬度和耐磨性,即使在500℃的温度下也基本保持不变,在1000℃时仍有很高的硬度。硬质合金广泛用作刀具材料,如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等,用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材,也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料。新型硬质合金刀具的切削速度相当于普通高速钢刀具的数百倍,从加工效率和产品的精度来看,硬质合金刀具更适合未来机械加工的需求。
  
  近年来,我国机床行业发展异常迅速,取得了丰硕成果,并多年稳居世界*大机床消费国、生产国和进口国的位置,但与之相配套的刀具行业却差强人意,形成了国产数控机床与国产刀具不相匹配的尴尬局面,不得不配“洋刀”。中国刀具行业多年的粗放式发展,在面临经济结构调整和产品升级换代的时期终于暴露出其缺陷,严重制约了机床产业的健康有序发展。
  
  随着科学技术的进步和新材料的应用以及高精度机械设备的出现,对刀具的性能提出了更高的要求,传统的高速钢刀具慢慢退居了二线,被硬质合金刀具代替。
  
  刀具依赖进口,中低档刀具产能严重过剩,这是当前中国刀具行业面临的尴尬局面。据统计,我国目前每年刀具销售额大约145亿元,其中硬质合金刀具所占比例不足25%。在发达国家,硬质合金刀具比重达70%,占据主导地位,且高速钢刀具正以每年1%-2%的速度缩减,目前所占比例已降至30%以下。
  
  我国年产高速钢材8万吨左右,约占总产量的40%,消耗了大量宝贵的钨、钼等稀有资源。这种盲目扩张和低水平重复,使得生产的高速钢刀具大量过剩,不得不以低价销售,导致大量刀具生产企业产能过剩,产品同质化严重,企业效益低下。国产刀具不仅与国外刀具产品结构相去甚远,也不能满足国内制造业对硬质合金刀具日益增长的需求,供需结构脱节的问题已十分严重,其后果是大量过剩的高速钢刀具以低价出口或内销,同时硬质合金刀具却不得不依靠大量进口,国内生产的刀具与市场需求不相称,结构严重失衡。
  
  在市场经济一体化的今天,努力缩小与*水平的差距,找准刀具行业的发展趋势并迎头赶上,便显得尤为重要。不论从我国刀具行业自身的生存空间,还是从提高我国整个制造业竞争力的全局看,加速结构调整,推动硬质合金刀具的发展已刻不容缓。
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