挤压材阳极氧化着色工艺—阳极氧化处理

　　编者按：阳极氧化处理是金属或合金的电化学氧化铝及其合金在相应的电解液和特定的工艺条件下,由于外加电流的作用下,在铝制品（阳极）上形成一层氧化膜的过程.阳极氧化如果没有特别指明，通常是指硫酸阳极氧化。
　　
　　为了克服铝合金表面硬度、耐磨损性等方面的缺陷，扩大应用范围，延长使用寿命，表面处理技术成为铝合金使用中*的一环，而阳极氧化技术是目前应用zui广且zui成功的。
　　
　　（1）基本过程。表面预处理后难免出现型材松动，在进入氧化槽前一般要再紧料一次，以确保导电良好。导电不良会引起电解着色的许多问题，如色浅、色差等。铝合金挤压材阳极氧化一般用直流硫酸阳极氧化，阳极是特加工的铝型材，阴极用挤压的铝板或6063板。为了增加刚性，可将阴极断面制成齿状或波纹状，小厂也可用铅板。小零件的阳极氧化可以用交流电，阴阳两极都用面积相同的待处理铝零件，处理时间应比直流氧化延长1倍以上。
　　
　　（2）工艺条件与膜厚。硫酸阳极氧化得到的是多孔膜，氧化开始瞬间生成类似阻挡层的薄膜，膜在硫酸中溶解出现孔洞，孔洞延长使膜生长。膜的厚度与通过电量成正比，也就是与电流密度和氧化时间成正比。氧化膜厚度按公式δ=kIt计算，其中δ为氧化膜厚度（μm）,I为电流密度（A/dm2）,t为电解时间（min），k为系数，一般取0.3,实际上k值是由试验确定的，它与工艺参数密切相关，在同样工艺下，厚膜与薄膜也不同。此外，氧化膜厚度也不可能随阳极氧化时间无限增加，而是有一个与工艺条件有关的极限氧化膜厚度。在生产厚膜时，一般适当降低硫酸浓度和温度，提高电流密度，并采取空气搅拌。
　　
　　（3）阳极氧化处理的工艺操作要点：
　　
　　1）硫酸阳极氧化一般选恒流，根据阳极氧化总面积和电流密度计算出总电流，对有型腔的铝材，氧化面积应计算大约100~300mm一段的内表面面积。
　　
　　2）需要电解着色处理的，每一挂料应是一种规格，以避免色差。
　　
　　3）导电梁与导电座之间接触良好，接触温升小于30℃。
　　
　　4）单根导电梁，如载流大于8000A时，建议考虑两端导电。
　　
　　5）阴极使用极板套气袋可减少酸气析出，但应加大槽液循环量，每小时循环3次以上。槽液循环在槽底使冷酸液均匀输入槽内。空气搅拌可适当降低循环量，但搅拌一定要均匀平稳，以免绑料松动。
　　
　　6）氧化结束应及时水洗，停电后留在氧化槽时间过长（长于2min）,将影响着色与封孔质量。
　　
　　7）阴极板使用寿命与氧化状态有关，氧化槽开开停停，阴极板zui容易损坏。应及时更换损坏的阴极板，以免阴阳极面积比例失调。
　　
　　8）阳极氧化电压上升应取软启动，电压上升时间一般为10~15s。