齿轮精加工的技术分析

　　齿轮的品质要求越来越高，变速噪音要求越来越低。要达到品质、噪音的双重目标，这就要求进行精度更高的齿轮加工，实现极为复杂的齿轮齿向和齿形，目的是把变速传动的误差降到zui小。
　　
　　常用的齿轮精加工步骤有齿形精加工的磨齿、研齿、剃齿和珩齿：
　　
　　一、磨齿：IT6～IT4→IT3，Ra：0.8～0.2μm原理：成形法和展成法。
　　
　　（1）成形法磨齿IT6～IT5，Ra：0.8～0.4μm，用成形砂轮磨削，生产率较高，加工精度较低，应用较少。
　　
　　（2）展成法磨齿
　　
　　锥面砂轮磨齿：砂轮截面齿形为假想齿条的齿形，工件向右滚动，利用砂轮右侧面磨削第1齿槽的右侧面，从根部磨至顶部；然后工件向左滚动，以砂轮左侧面磨削第l齿槽的左侧面，也从根部磨至顶部，当第l齿槽两侧面全部磨削完毕时，砂轮自动退离工件，工件作分度转动，然后再向右滚动，磨削第2齿槽，这样反复循环，直至磨*部轮齿。
　　
　　二、研齿：
　　
　　IT7～IT6，Ra：1.6～0.2μm设备：研齿机。研具：精密的铸铁齿轮。研磨剂：磨粒：220＃～240＃，活性润滑油特点：与珩齿相同，只能降低表面粗糙度，不能提高齿形精度。
　　
　　平行轴线研磨法：
　　
　　1、过程：研磨轮与被研齿轮的轴线平行，研磨时被研齿轮带动研磨轮作无侧隙的自由啮合运动，被研齿轮还作轴向往复运动，研磨轮被轻微制动。经一段时间后，研磨轮和被研磨轮作反向旋转，使齿的两个侧面被均匀研磨。
　　
　　2、特点：由于齿面的滑动速度不均匀，研磨量也不均匀，在齿顶及齿根部分的滑动速度大，研磨量也大。
　　
　　三、剃齿：IT7～IT6，Ra：0.8～0.4μm。
　　
　　（1）剃齿刀
　　
　　剃齿刀：相当于斜齿圆柱齿轮。
　　
　　（2）剃齿原理和剃齿运动
　　
　　①原理：展成法
　　
　　②剃齿运动
　　
　　剃齿刀旋转带动工件正转、反转转动，工作台带动工件往复运动，往复一次剃齿刀径向进给0.02～0.04mm/str，剃齿余量0.08～0.12mm。
　　
　　（3）剃齿的特点：
　　
　　可提高渐开线齿形精度和齿向精度，降低表面粗糙度，不能修正被切齿轮的分齿误差。
　　
　　四、珩齿：
　　
　　（1）原理：剃齿相同（展成法）。
　　
　　（2）作用：去除齿轮淬火后的氧化皮、齿面毛刺和压痕。
　　
　　（3）珩磨轮：磨料和环氧树脂合成后浇铸而成，相当于斜齿轮。
　　
　　（4）珩齿运动：剃齿相同。转速比剃齿高，为1000～2000r/min，余量为0.01～0.02mm，或不留加工余量，径向进给一次完成，实现磨削、剃削和抛光的综合作用。
　　
　　（5）珩齿特点：对修正齿形精度和齿向精度作用不大，不能修正被切齿轮的分齿误差，生产率高，改善表面质量。常用工序：滚齿→剃齿→淬火→珩齿。