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模具业务外流造成高新五金产业外移
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    2013-02-27
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  •     目前,永康市模具企业数量尽管有上千家,但是,大多是仅仅自己一家人做做的家庭作坊,招有工人的仅500来家,真正上规模的,即有像样厂房和设备的不到100家,虽然有易生、蓝星等速冲模达到国内*水平的企业,但是,大多还是“低、小、散”。模具行业所露出的短腿,较之区域经济的规模、档次已显得极不匹配协调。

        在第二届中国(永康)五金装备及模具展上,亮相的宁波、台州,乃至广东的*设备让我市企业大开眼界。市模具行业协会会长朱关强说:“他们的高速机床每分钟可达3万转至5万转,而我市目前连1万转的都没有,顶多只有几千转。他们制作出来的模具精度和光洁度*,公差可达2-3微米。”

        作为一个工业发达且产业关联度*的县级市,模具行业所露出的短腿,较之区域经济的规模、档次已显得极不匹配协调。而这种尴尬的局面所引起的多米诺骨牌效应,即由模具外流所引发的中后期产品外流,更是让人扼腕。

        永康市目前的模具企业以“低小散”为主

        永康市是中国五金之都,五金制造业非常发达,模具的业务量非常大。据浙江神洲模具有限公司去年所作的专门调查,我市模具年需求量在50亿元以上,而由于本地的模具业落后,有40多亿元中模具外流到宁波、余姚、黄岩及广州、东莞等地,留下的仅是少得可怜的中低档业务。

        模具业务外流造成高新五金产业外移

        外行可能会这样认为:模具行业直接创税少,外流一点业务也无妨,永康市只需把创税多的五金产业留住就行了。但是,模具是“工业之母”,流失的又岂止是那么一点模具业务呢?试想,你的模具到外地刻了,不是把苦思冥想自主创新出来的*技术都明明白白地告诉人家了吗?人家既然知道模具怎么研制,就同样知道这种产品怎么做了。

        朱关强告诉记者:“5年前,宁波的北仑还只知道刻模具,压铸加工还是一片空白,没有企业加工压铸件。正是由于我市把压铸模的业务送过去,他们的模具刻出来后,就跟着我们办起了一家又一家压铸件加工厂,揽走我市大量压铸件业务。如今,北仑的压铸件加工业已非常发达。”明通模具厂厂长郑明通透露:“仅我的师傅所在企业——宁波燎原模铸有限公司加工的压铸件一年的业务量就在5亿元以上,年创税达5000万元,已一跃成为全省压铸件加工老大。目前,整个北仑压铸件加工业年创税已在10亿元以上。”

        除上述的压铸模业务外流造成整个压铸加工产业外移外,我市众多企业塑料模到黄岩去制作之后,已造成大量注塑件业务外流,其它一些模具到广东、上海去刻之后,又造成高新产业外移的例子实在是不胜枚举。据业内人士粗略估算,由于模具业务外流而造成我市五金加工产业外移的,年业务量有数百亿元。

        令人更为担忧的是,这种现象一直处于现在进行时,而且,随着我市自主创新力度的加大,流失的数字也随着日益扩大。如何防止这样的事重演,*办法只有加快提升我市的模具产业,首先要确保模具业务,特别是*不再外流。

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