蛇形弹簧的喷丸处理：

蛇形弹簧经过中温回火后碳氮共渗所产生的压应力以及淬火压应力均大部分被消除，此时喷丸处理可以提高表面硬度，同时消除表面缺陷，抵消弹簧工作时凹面所产生的拉应力从而进一步提高疲劳极限。

专业的技术和标准的工艺，使得我厂的蛇形弹簧产品在蛇形弹簧联轴器行业中取得了高的信誉度，深受广大用户的好评。

浙江骏马弹簧制造有限公司多年来，致力于究提高蛇形弹簧性能的新工艺，经过多次研究了60Si2MnA、50CrVA、SAE9254等蛇形弹簧弹簧钢的热处理工艺的基础上，改进了蛇形弹黄热处理工艺。

影响蛇形弹簧品质的因素:

1蛇形弹簧多数是疲劳破坏。其寿命主要决定于弹簧的疲劳强度。弹簧的受力主要是交变的弯曲应力，扭转应力，拉压应力等，在交变应力的作用下缺陷处开始形成疲劳微裂缝，不断向内发展而后断裂。所以在处理的过程中使弹簧表面形成适应的硬化层并产生压应力，将使弾簧的疲劳寿命大大的延长。

2用热轧弹簧钢制造的弹簧，表面柱往有脱碳和氧化缺陷(硅锰钢等尤甚)。不少弹簧热处理过程中表面也会产生脱碳，氧化严重，以至在使用过程中表面容易产生疲劳破坏。

3目前蛇形弹簧淬火后为孪晶马氏体组织。这种组织经中温回火后其塑性，韧性仍然偏低。

浙江骏马弹簧制造有限公司多年来，致力于究提高蛇形弹簧性能的新工艺，经过多次研究了60Si2MnA、50CrVA、SAE9254等蛇形弹簧弹簧钢的热处理工艺的基础上，改进了蛇形弹黄热处理工艺

1用高中频感应加热进行碳，氮共渗，使弹簧表面有一个强度硬度较高的渗层，以提高蛇形弹簧的疲劳强度。

2用高中频感应加热及等温淬火来细化奥氏体晶粒。这将显著的提高蛇形弹簧的各项力学性能。

3通过等温淬火获得部分下贝氏体以进一步提高塑性，韧性以及疲劳强度。

4用中温回火使得组织转变成为回火屈氏体和下贝氏体混合物，以获得良好的综合性能，我厂工艺除了

适合用于硅锰锅，铬钒钢外也适合于硅铬钢，铬锰钢等弹簧钢种。

1.主耦合模型。标称转矩TN的选择应满足TN≥Tc的要求，可根据计算出的转矩Tc从规范系列中近似选择。该程序可求出联轴器的许用速度[n]、大径向尺寸D和轴向尺寸L0，满足耦合速度n≤[n]。二。根据轴径调整模型。初步选择的联轴器的连接尺寸，即轴孔直径d和轴孔L长度，应符合主、驱动端轴径的要求，否则应根据轴径d调整联轴器的规格，主从式轴直径不同是常见现象。当扭矩和转速相同，主、从动件轴径不同时，应根据大轴径选择联轴器型式。在新设计的传动系统中，应选择符合GB/T 3852规定的七种轴孔类型，并引入J1型轴孔，以提高通用性和互换性，井眼长度应符合联轴器产品规范的规定。3.弹性联轴器扭矩计算。传动系统中动力机械的功率应大于零件机所要求的功率。根据电机的功率和转速以及计算出的转矩Tc，可以计算连接到电机的高速端的理论短弯矩T。根据工作条件系数K和其他相关系数计算联轴器的耦合系数。耦合T与n成反比，因此低速端T大于高速端T4。制造联轴器的设计者是按标准和机械行业标准以及联轴器选择的，只有在现有的标准联轴器和联轴器不能满足设计需要时才需要设计。