表面光滑，具有锐利的周边。进料管设置在中心处，料液首先落到液体分配器上，使之均匀地沿杯状体向下流动，当到达杯口处，料液受离心力的作用被甩出雾化，这种结构适用于获得较细颗粒的场合螺旋振动干燥机。主要由进料管、主轴、液体分配盘和转杯组成。 2.多管分散盘 在分散盘上均匀布置若干个喷管，这些喷管多以耐磨材料制成，可以在分散盘转速不高时获得较大的线速度。孔径的大小和伸出的长短可以控制产品的粒度，目前螺旋振动干燥机在食品螺旋振动干燥机中被广泛采用。 3.直线翼型分散盘 直线翼型分散盘是在分散盘周向均匀分布若干个液体通螺旋振动干燥机道主要应用在要求产品粒度螺旋振动干燥机， 通道口中心线是以分散盘为中心的放射线形状，通道有圆形、方形和长圆形。这种分散盘的加工费用较低，料液不易堵塞通道，但通道内有时能进入空气。为了降低 加工难度，常把分散盘分体加工后再进行组装，在盘盖和分散盘间形成许多直线通道，喷雾时周边影响小。这种结构比较合理，料液的滑动根据液膜在盘面上的运动 速度而定。离盘中心较近的地方运动速度不大，

因此滑动也不大。在离轴中心一定距离设置通道，目的是防止料液滑动，增加润湿面的周边，使薄膜沿通道垂直移动。这种结构可以在不改变分散盘直径的情况下，通过改变通道的截面积提高处理螺旋振动干燥机量，而产螺旋振动干燥机线翼型的通道是曲线的沟槽，在这种分散盘中，又分为高曲线型、低曲线型和双曲线型等多种。与直线翼型相比，加工费用略高一些，但产品的堆密度约比前者高7%～10%。选择离心式喷雾螺旋振动干燥机器时选择雾化器的螺旋振动干燥机型式对螺旋振动干燥机效果有非常密切的关系，前面已经介绍了雾化器的性能差异，旨在为选择时提供参考。离心喷雾螺旋振动干燥机干燥设备器 工艺流程图2-31。 图2-31离心喷雾螺旋振动干燥机器工艺流程图 1-空气过滤器 ;2-加热器 ;3-热风分配器 ;4-螺旋振动干燥机室 ;5-过滤器 ;6-送料泵 ;7-离心雾化器 ;8-旋风分离器 ;9-引风机 ;10-料槽三、气流式喷雾螺旋振动干燥机气流式喷雾螺旋振动干燥机也是几种典型的喷雾螺旋振动干燥机型式之一，是以气流式雾化器（喷嘴）而得名。该喷雾 螺旋振动干燥机器的性能以及螺旋振动干燥机器主体形状主要是由气流式雾化器的特点决定的，

较细，如医药等行业。气流式喷雾螺旋振动干燥机器直径较小（与其它两种螺旋振动干燥机器相比），特别对一些粘度较螺旋振动干燥机高 而有触变性的物料更合适。气液两相的接触也比较灵活，并流、混流、逆流均可以操作。但由于气流式雾化器的雾距较长，如果采用上喷下并流操作时螺旋振动干燥 机器的高度要适当加长，以保证雾滴有足够的停留时间。通常气流式雾化器消耗的动力要高于其它二种，一般是另两种的6～8倍。但由于它可以雾化较高粘度的料 液，是其它型式雾化器所不及的，还可以处理较高含固率的料液，降低了螺旋振动干燥机能耗，在某种程度上弥补了它的缺点，使这种zui早出现的机型到目前仍在工 业化中大量使用。（一）气流式雾化器1.气流式雾化器的工作原理气流式雾化器的工作干燥机原理是利用高速气流使液膜产生分裂，高速气流可以螺旋振动干燥机采用压缩空气，也可以采用蒸汽，使用蒸汽要比压缩空气经济。使用蒸汽受物料耐热温度等限制，所以只有当物料的耐热温度允许的情螺旋振动干燥机况下才可以使用。当压缩空气或蒸汽以螺旋振动干燥机很 高的环隙速度（一般在200m/s左右,有时甚至达到超声速）从雾化器喷出时，料液的流速很低，因此两者存在着很大的相对速度差，使气液之间产生摩擦力和 剪切力，液体在瞬间被拉成一条条细长的丝，接着这些液丝在较细处很快断裂而形成微小的雾滴。丝状体的存在时间取决于气液间的相对速度和料液的物理性质。相 对速度越高，产生的液丝愈细，存在时间就愈短，喷雾的分散度也愈高。如果料液的粘度愈大，丝状体存在的时间就增长。为此，当以气流式喷雾螺旋振动干燥机处 理某些高粘度料液时，

所得到的产品往往是粉状或絮状，絮状产品就是产生液丝直接螺旋振动干燥机得到的。 2.气流式雾化器的基本结构气流式雾化器也有许多结构形式，但不论怎样变化，基本结构是不变的。也就是说，雾化器主要是由进气管、进料管螺旋振动干燥机、调节部件以及气体分散器组成。在雾化器中，调节部件主要是调节气管端面与料管端面的相对位置，以调节气液两相的混合状态。气体分散器是对进入气管的气体进行均匀分布，以保证在

气管出口处均匀射出。另外，气体还螺旋振动干燥机可 以通过气体分散器调整流向，可以使气体产生旋转，以强化料液的分散效果和螺旋振动干燥机过程。气流式雾化器按气液混合方式可以分为内部混合式（简称内混 式）和外部混合式（简称外混式）两种。内混式就是料液与气体在雾化器内进行混合，雾化过程不仅有气体的摩擦力，在雾化器内部还产生撞击的分散作用，所以比 外混式更节省能量。但因料液在雾化器内部就开始分散，如果螺旋振动干燥机操 作温度较高时，雾化器很容易被未干的粉末形成的固块堵塞，所以在螺旋振动干燥机操作中应谨慎使用。外混式*其区别是料液与雾化气体在喷出后再进行 接触而使料液分散，这种操作比较稳定。 气流式雾化器如果按气液进入雾化器的通道数又可分为二流式、三流式以及四流式等。螺旋振动干燥机二 流式是一气一液式，即外管走气体，内管走液体。三流式为二气一液式，内管和外管走气体，中间走液体，理论上三流式雾化器所得到的粒度比二流式小约15%左 右。此外还有四流式，四流式与三流式基本相同，只是在zui里层又增加了气流管，这个气管走高温热气流，目的是把热量引入到雾焰中心处，以强化传热过程。但这 种结构使用不多，工业上使用zui多的是外混式两流雾化器。气流喷雾螺旋振动干燥机的特点是结构简单、加工方便、操作弹性大、易于调节。但在安装时要注意雾化 器与螺旋振动干燥机器的同心度，否则会出现粘壁等现象。气流式喷雾螺旋振动干燥机器工艺流程见图 2-32。 图2-32气流式喷雾螺旋振动干燥机器工艺流程图 1-加热器 ;2-螺旋振动干燥机器 ;3-旋风分离器 ;4-布袋除尘器 ;5-出料阀 ;6-风门 ;7-引风机 ;8-消音器四、压力式喷雾螺旋振动干燥机器压力式喷雾螺旋振动干燥机器（

因设备高大而呈塔形，又称喷雾螺旋振动干燥 机塔）在生产中使用zui为普遍。压力式喷雾螺旋振动干燥机器的产品成微粒状，一般平均粒度可以达到150～200 m左右。产品有良好的流动性、润湿性等应用性能，所以深受用户的欢迎。压力式喷雾螺旋振动干燥机主要是由压力式雾化器的工作原理所决定的，使这一螺旋振动 干燥机系统有自己的特点。由于压力式喷雾螺旋振动干燥机所得产品是微粒状，不论是雾滴还是产品的粒径都比其它二种型式大，造成了雾滴螺旋振动干燥机时间比 较长。另外，喷出的雾化角也较小，一般在20°～70°之间，所以螺旋振动干燥机器的外形也以螺旋振动干燥机高 塔形为主，这样才能使雾滴有足够的停留时间。给料液施加一定的压力,通过雾化器雾化，所以系统中要有高压泵。另外，因雾化器孔径很小，为防杂物堵塞雾化器 孔道，一定要在料液进入高压泵前进行过滤。采用压力式喷雾螺旋振动干燥机，多以获得颗粒状产品为目的，因此，经压力式喷雾螺旋振动干燥机的zui终产品都有其 *的应用性能。 压力式喷雾螺旋振动干燥机器工艺流程见图2-33。 图2-33压力式喷雾螺旋振动干燥机器工艺流程图 1-过滤器 ;2-高压泵 ;3-稳压器 ;4-加热器 ;5-空气过滤器 ;6-螺旋振动干燥机器 ;7-布袋除尘器 ;8-引风机压力式雾化器（有些专著中称压力式喷嘴）是压力式喷雾螺旋振动干燥机器的重要部件，压力式雾化器在有些文献中也称单流体雾化器或机械式雾化 器。雾化机理是液体在高压泵的压力下从雾化器的切向通道高速进入旋转室，使液体在旋转室内产生高速旋转运动

。根据旋转动量矩守恒定律，旋转速度与旋转室的半径成反比，因此越靠近轴心处旋转速度愈大，静压力也愈小。当旋转速度达到某一值时，雾化器中心处的压力等于大气压力时，喷出的液体就形成了绕空气心旋转的锥形环状液膜。随着液膜的延长螺旋振动干燥机， 空气的剧烈扰动所形成的波不断发展，液膜分裂成细线。并受湍流径向分速度和周围空气相对速度的影响，zui后导致液膜破裂成丝。液丝断裂后受表面张力的作用， zui后形成由无数雾滴组成的雾群，水分蒸发后形成微粒状产品。 多年来，国内外许多螺旋振动干燥机专家对压力式雾化器的结构进行了大量的研究工作，目前也开发出许多

结构形式。压力式雾化器的共同特点是使 液体在高压下进入雾化器进行高速旋转，获得足够的离心力后从雾化器孔喷出。因其结构较多，为设计和使用方便，又把压力式雾化器分为旋转压力式和离心压力式 两大类，这两类雾化器都能使液体在雾化器内部产生旋转，只是产生旋转的结构不同。压力式喷雾螺旋振动干燥机也有自身的缺点： ①在生产过程中流量无法调节。流量的决定因素螺旋振动干燥机主 要取决于雾化器出口的孔径和操作压力，而操作压力的改变会影响产品的粒度，因此，如果想改变流量，只有更换雾化器孔径或调节操作压力; ②压力式喷雾螺旋振动干燥机不适用于处理带有纤维状或颗粒状物料，这些物料易堵塞雾化器孔道; ③不适于处理高粘度物料或有固液相分界面的悬浮液，它会造成产品含量的严重不均; ④与其它二种型式相比，压力式喷雾螺螺旋振动干燥机旋 振动干燥机的体积蒸发强度较低。在相关内容中已介绍了喷雾螺旋振动干燥机生产的生品，但这里提到的是压力式喷雾螺旋振动干燥机造粒技术已用于下列产品。化 工类：催化剂、树脂、合成洗衣粉、油脂类、硫酸铵、染料、染料中间体、白炭黑、石墨、硫酸铵、农药、氟化钾、增白剂CXT。食品类：氨基酸、调味料、蛋白 质、淀粉、乳制品、咖啡提取油、全脂奶粉、胳朊、可可奶粉、乳粉、蛋清（黄）、燕麦、鸡汁、速溶茶、调味香料肉、蛋白质、大豆、花生蛋白、玉米浆、玉米淀 粉、葡萄糖、果胶、麦芽糖、山梨酸钾、南瓜粉。鱼粉、肉精。 药品类：中成药、抗生素、中药冲剂、中药浸膏、药胶、酵母、维生素、抗生素、*、脂肪酶。陶瓷类：氧化镁、瓷土、各种金属氧化物、白云石、高岭土、氧 化铝、滑石。塑料类：ABS乳液、尿醛树脂、密胶（脲）甲醛树脂、聚乙烯、聚氯乙烯