机床铸件基本构造

泊头市鑫昌铸造量具有限公司是专业生产大型机床铸件,精密铸件,机床铸造件,等各种铸件，让我们来说一下机床铸件的基本构造，机床铸件在凝固以后的继续冷却过程中,其固态收缩受到阻碍,机床铸件内部即将产生内应力.

泊头市鑫昌铸造量具有限公司是专业生产大型机床铸件,精密铸件,机床铸造件,等各种铸件，让我们来说一下机床铸件的基本构造，机床铸件在凝固以后的继续冷却过程中,其固态收缩受到阻碍,机床铸件内部即将产生内应力. 

合金的线收缩受到铸型,型芯,浇冒系统的机械阻碍而形成的内应力.

机械应力是暂时应力.

热应力是由于机床铸件壁厚不均匀,各部分冷却速度不同,以致在同一时期内机床铸件各部分收缩不*而引起的应力. 

机床铸件的结构圆角

避免锐角连接

 厚壁与薄壁间的联接要逐步过渡

减缓筋,辐收缩的阻碍

起模方便和减少分型面数量

避免大平面结构

分型面应尽量为平直面;

凸台,筋条的设计应便于起模

 应尽量减少型芯的数量,避免不必要的型芯.

便于型芯的固定,排气和清理.

结构:保证质量,简化工艺

机床铸件的结构不能轻易修改,需向产品设计者说明

浇注位置:浇注时机床铸件在型内所处的状态和位置

质量原则

A.填充质量:→充满

B.内在质量:→确定浇注位置的核心→控制机床铸件凝固 

顺序凝固与同时凝固

C.外在质量:

充满→薄壁在下

 内在→凝固顺序

 外在→重要表面的位置和大平面

工艺→合箱,浇注和冷却位置*→平铸立浇

机床铸件的重要加工面和受力面应朝下或位于侧面 

应将面积较大的薄壁部位置于铸型下部,或使其倾斜位置

机床铸件的大平面应朝下 

为防止机床铸件产生缩孔,缩松的缺陷,应使机床铸件的厚大部位朝上或侧放 

分型面:两半铸型相互接触的表面.分为:平直和曲面.

作用:便于造型,下芯和起模.→一种工艺要求.

质量→避免尺寸上的变化→机床铸件全部或大部置于同一半型内

避免受力结构被破坏→分型面不穿过重要表面

工艺→简化工艺→分型面数量→平面分型面

生产方便→下芯,合箱,检查型腔尺寸

分型面应选在机床铸件的zui大截面处.

应尽量使机床铸件的全部或大部置于同一砂箱,以保证机床铸件的尺寸精度. 

应尽量减少分型面的数量,并尽可能选择平面分型. 

为便于造型,下芯,合箱及检验机床铸件壁厚,应尽量使型腔及主要型芯位于下箱. 

砂芯:为了起模仿便,并形成机床铸件的内腔,孔和机床铸件外形不能出砂的部位,所采用的砂块.以工艺要求为主.

作用:起模方便,局部的特殊要求.

拔模斜度与模样*
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