机床铸件的铸造工艺及用途

机床铸件用途广泛.可用于仪器仪表,电子,轻工,标准件,轴承业,汽配行业等零部件的加工.耐磨性和尺寸稳定性,直接影响机床的精度保持寿命.
一.灰铸铁件的特点:①耐磨性与消震好.由于铸铁中石墨有利于润滑及贮油,所以耐磨性好.同样,由于石墨的存在,灰口铸铁的消震性优于钢.

②工艺性能好.由于灰口铸铁含碳量高,接近于共晶成分,故熔点比较低,流动性良好,收缩率小,因此适宜于铸造结构复杂或薄壁铸件.另外,由于石墨使切削加工时易于形成断屑 ,所以灰口铸铁的可切削加工 性优于钢.

二.利用树脂砂型铸造机床床身铸件的优点:

树脂砂型刚度好,浇注初期砂型强度高,这就有条件利用铸铁凝固过程的石墨化膨胀,有效地消除缩孔缩松缺陷,实现灰铸铁球墨铸铁件的少冒口无冒口铸造.

实型铸造生产中采用聚苯乙烯泡塑模样,应用呋喃树脂自硬砂造型.当金属液浇入铸型时,泡沫塑料模样在高温金属液作用下迅速气化,燃烧而消失,金属液取代了原来泡沫塑料所占据的位置,冷却凝固成与模样形状相同的实型铸件.

相对来说,消失模铸造对于生产单件或小批量的汽车覆盖件,机床床身等大型模具较之传统砂型有很大优势,它不但省去了昂贵的木型费用,而且便于操作,缩短了生产周期,提高了生产效率,具有尺寸精度高,加工余量小,表面质量好等优势.

 虑网——根本的措施;

特殊结构的横浇道;

 惯性力——P=G+J J—惯性力 G—重力 浮力大小等于P ,方向与P相反.利用惯性力的形成来集渣;

特殊结构对集渣的影响——结构的变化使得金属的流动速度改变,所以破坏了渣粒的上浮,也破坏了渣粒被捕捉.渣粒易进入吸动区而进入铸型;

结构为平直,即:

内浇道作用:控制充型速度和方向 

分配金属

 控制和调节机床铸件的温度和凝固顺序

远离直浇道的内浇道流量大

内浇道设计的基本原则:控制凝固的顺序,调节温度场——位置和数量;

控制金属液进入铸型的方向和大小;

有利于阻渣——扁平结构;

 便于清理.
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