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BGH防爆隔离密封盒 企业标准
点击次数：1424 发布时间：2012-8-10
BGH防爆隔离密封盒
1 范围
本企业标准规定了BGH防爆隔离密封盒（以下简称密封盒）的产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存等要求。
本企业标准适用于密封盒的设计、制造与检验。
密封盒主要适用于爆炸性气体环境中1区或2区危险区域，ⅡA、ⅡB、ⅡC场所，作为钢管布线管路隔离密封之用。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是*的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是注日期的引用文件，其版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB3836.1-2000 爆炸性气体环境用电气设备 第1部分：通用要求
GB3836.2-2000 爆炸性气体环境用电气设备 第2部分：隔爆型“d”
GB/T13384-2008 机电产品包装通用技术条件
3 产品分类
3.1 密封盒分类
a） 按公称管径分为：15、20、25、32、40、50、70、80。
b） 按管螺纹代号分：G½、G¾、G1、G1¼、G1½、G2、G2½、G3。
c） 按结构形式分为：纵向型、横向型、排水型。
3.2 型号含义
BA G — □ □
ZI：纵向Ⅰ型
ZⅡ：纵向Ⅱ型
H：横向型
P：排水型
公称管径
隔离密封盒
防爆
3.3 基本参数
基本参数见表1
防爆标志：ExdⅡ
4 要求
4.1 密封盒应符合本企业标准的要求，并按照规定的程序由国家认可的质量监督检验部门审查合格的图样和企业标准进行制造，并应在取得检验部门发放的“防爆合格证”后，方可生产。
4.2 正常工作条件
Q/YA20－2010
符合本企业标准的密封盒应在下列条件下可靠工作：
a）周围空气相对湿度不超过95% （+25ºC） ；
表1防爆隔离密封盒基本参数
| 公称管径mm | 进线口螺纹 | BAG-□ZⅠ，BAG-□ZⅡ | BAG-□H | BAG-□P | ||||||||
| A | B | D | A | B | C | D | A | B | C | D | ||
| 15 | G1/2 | 85 | 69 | 41 | 100 | 83 | 42 | 48 | 115 | 85 | 85 | 70 |
| 20 | G3/4 | 95 | 78 | 41 | 105 | 88 | 42 | 48 | 115 | 90 | 85 | 70 |
| 25 | G1 | 110 | 86 | 41 | 110 | 98 | 42 | 48 | 135 | 105 | 90 | 80 |
| 32 | G11/4 | 115 | 105 | 51 | 125 | 113 | 58 | 67 | 135 | 115 | 90 | 80 |
| 40 | G11/2 | 120 | 110 | 58 | 130 | 120 | 58 | 67 | 150 | 120 | 100 | 95 |
| 50 | G2 | 170 | 120 | 75 | 180 | 132 | 58 | 67 | 170 | 130 | 100 | 95 |
| 70 | G21/2 | 200 | 132 | 90 | 200 | 156 | 77 | 84 | 200 | 140 | 100 | 95 |
| 80 | G3 | 215 | 132 | 103 | 215 | 170 | 77 | 84 | 215 | 153 | 100 | 95 |
b） 在Ⅱ类含有爆炸性气体环境场所；
c） 在无显著摇动和冲击振动的地方；
d） 污染等级为3级；
e） 安装类别为Ⅱ类。
4.3 结构要求
4.3.1 密封盒螺纹隔爆接合面有效啮合扣数不小于6扣,螺纹精度为6H/6g,螺距1.5≤P≤3。
4.3.2 密封盒外壳材质采用含镁量不大于6%（重量比）的铸铝合金制造。
4.3.3 密封盒外表面涂银灰色粉末漆。
4.3.4 密封盒外壳显著处应有*性的清晰的防爆标志。
4.4性能要求
4.4.1密封盒外壳应承受7J冲击能量的冲击试验，不得损坏和发生影响防爆性能的变形。
4.4.2密封盒精加工后，应逐件进行静压试验，试验压力1.5MPa，加压时间10+2 0S，外壳无结构损坏或可能影响隔爆性能的*变形，则认为试验合格。
4.4.3密封盒应承受内部爆炸，应符合GB3836.2-2000中15.1.2.2规定的动压试验要求。
4.4.4密封盒应承受GB3836.2-2000中15.2规定的内部点燃的不传爆试验要求。
5试验方法
5.1密封盒外壳冲击试验按GB3836.1-2000中23.4.3.1条的有关规定进行。
5.2 密封盒外壳的静压试验按GB3836.2-2000中15.1.2.1条的有关规定进行。
5.3密封盒外壳的动压试验按GB3836.2-2000中15.1.2.2条的有关规定进行。
5.4密封盒外壳的内部点燃的不传爆试验按GB3836.2-2000中15.2条有关规定进行。
6 检验规则
6.1 检验分类
密封盒检验分出厂检验和型式试验。
6.2 出厂检验
Q/YA20－2010
出厂检验包括常规检验和出厂抽样检验。
6.2.1 常规检验是在产品出厂前对产品逐台进行检验和试验。
6.2.2 出厂抽样检验是产品出厂前必须进行的抽样检查和试验。抽样方案应按GB2828.1计数抽样检验程序 按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划AQL值取1.0
6.2.3 出厂检验项目
a） 外观检查（4.3.3,4.3.4）；
b） 螺纹隔爆接合面参数检查（4.3.1）；
c） 静压试验（4.4.2）。
6.3 型式试验
型式试验的目的是验证定型的密封盒的设计性能是否符合本企业标准要求。
型式试验是新产品试制投产必须进行的试验。只有当产品设计、制造工艺、使用原材料或零部件结构有更改，可能影响密封盒防爆性能时，才需要重新进行有关项目的型式目的型式试验。正常生产的产品每隔五年进行一次。任一型式试验的试品，从出厂检验合格的产品中，任意抽取2件进行试验，2件试品试验都合格，才能认为型式试验合格。否则必须分析原因，采取技术措施甚至改进设计、工艺等再
重新进行试验，直到型式试验合格为止。
型式试验项目：
a）所有出厂检验项目；
b）外壳冲击试验；
c） 动压试验；
d） 内部点燃的不传爆试验。
7 标志、包装、运输与贮存
7.1 标志
每件出厂的密封盒应在显著位置设有下列内容的产品铭牌：
a）制造厂名
b）产品型号、名称；
c）防爆标志；
d）防爆合格证号；
e）制造日期。
7.2 包装
7.2.1 密封盒的包装应符合GB/T13384的规定。
7.2.2 包装箱内随同产品携带的技术文件有：
a）检验合格证；
b）使用说明书；
d）装箱单。
7.2.3 包装箱外壁应有清晰的文字和标志，内容如下：
a）制造厂名称、地址、；
b）产品型号及名称；
Q/YA20－2010
c）产品数量；
d）包装箱外形尺寸“长×宽×高”及毛重；
e）收货单位名称和地址；
f）“小心轻放”、“怕湿”、“向上”等字样或标记。
7.3 运输及贮存
7.3.1 密封盒在运输过程中，应有防雨雪侵袭的措施。
7.3.2 密封盒应贮存在空气流通，空气相对湿度不大于90%，温度不高于40℃，不低于-25℃的仓库中。
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