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技术文章

BST-□防爆手电筒 企业标准

点击次数:1774 发布时间:2012-8-9

 BST-□防爆手电筒

1  范围

    本企业标准规定了BST-□防爆手电筒(以下简称手电筒)的产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存等要求。

    本企业标准适用于手电筒的设计、制造与检验。

    手电筒主要适用于爆炸性气体环境中1区、2区危险区域,ⅡA、ⅡBT6组及以下场所,作为工作人员携带局部照明用。

 

2  规范性引用文件

    下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的版本。凡是不注日期的引用文件,其版本适用于本标准。

GB2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)

GB3836.1 爆炸性气体环境用电气设备  1部分:通用要求

GB3836.爆炸性气体环境用电气设备  3部分:增安型e

    GB3836.爆炸性气体环境用电气设备  4部分:本质安全型i

    GB4208 外壳防护等级(IP代码)

    GB/T13384 机电产品包装通用技术条件

3  产品分类

3.1  手电筒分类

按电池数分为:2节、3节。

3.2  型号意义

    B S T — □ 
                             

                              

                              

                            电池数

                            手电筒

                            防爆

                               

3.3  基本参数

    手电筒的基本参数应符合表1的规定。

表  1

型号

电压(V

电池节数

射程(m

电珠

防爆标志

防护等级

BST-2

3

2

40

3.8V0.3A

ExeibBT6

IP65

BST-3

4.5

3

100

4  要求

4.1  手电筒应符合本企业标准的要求,并按照规定的程序由国家认可的质量监督检验部门审查合格的Q/LY49-2002

图样和企业标准进行制造,并应在取得检验部门发放的“防爆合格证”后,方可生产。

4.2  结构要求

4.2.1  手电筒外壳材质采用强度较高的工程塑料制造。

4.2.2  手电筒的透明件采用聚碳酸酯制造。

4.2.3  手电筒的所有黑色金属零部件均应采取防锈措施。

4.2.4 手电筒应设置铭牌,材质应采用耐化学腐蚀的材料制造。

4.2.5  手电筒在有电池电源时,应能正常点亮。

4.3  性能要求

4.3.1  手电筒zui高表面温度不超过80℃。

4.3.2  手电筒的塑料外壳在温度为(23±2)℃、相对湿度(50±5%条件下测量的表面绝缘电阻不超过1GΩ

4.3.3  手电筒的外壳应承受7J、透明件应承受4J冲击能量的冲击试验,不得损坏和发生影响防爆性能的变形。

4.3.4  手电筒的外壳应符合GB3836.1-200023.4.3.2跌落试验要求。

4.3.5  手电筒外壳的防护能力应不低于IP65的要求。

4.3.6 手电筒应符合GB3836.4-200010.1火花点燃试验要求。

5  试验方法

5.1  手电筒温度试验按GB3836.1-200023.4.6GB3836.4-200010.5条有关规定进行。

5.2  手电筒的塑料外壳表面绝缘电阻测量按GB3836.1-200023.4.7.8有关规定进行。

5.3  手电筒外壳冲击试验按GB3836.1-200023.4.3.1条有关规定进行。

5.4  手电筒外壳跌落试验按GB3836.1-200023.4.3.2条有关规定进行。

5.5  手电筒的防护能力试验GB4208定进行。

5.6  手电筒的火花点燃试验按GB3836.4-200010.1条有关规定进行。

6  检验规则

6.1  检验分类

    出厂检验和型式试验。

6.2  出厂检验

    出厂检验包括常规检验和出厂抽样检验。

6.2.1  常规检验是在产品出厂前对产品逐台进行检验和试验。

6.2.2  出厂抽样检验是产品出厂前必须进行的抽样检查和试验。抽样方案应按GB2828《逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)》的规定进行,检查水平用I级,其质量水平判定按AQL值取4.0

6.2.3  出厂检验项目

    a)外观检查(4.2.3,4.2.4);

    b)点亮校验(4.2.5)。

6.3  型式试验

    型式试验的目的是验证定型的手电筒的设计性能是否符合本企业标准要求。

    型式试验是新产品试制投产必须进行的试验。只有当产品设计、制造工艺、使用原材料或零部件结构有更改,可能影响手电筒防爆性能时,才需要重新进行有关项目的型式目的型式试验。正常生产的产品每隔五年进行一次。任一型式试验的试品,从出厂检验合格的产品中,任意抽取2台进行试验,2台试品试验都合格,才能认为型式试验合格。否则必须分析原因,采取技术措施甚至改进设计、工艺等再

                                                                            Q/LY49-2002

重新进行试验,直到型式试验合格为止

   型式试验项目:

a)所有出厂检验项目;

    b)温度试验;

    c)塑料外壳表面绝缘电阻测量;

    d)外壳冲击试验;

    e)外壳跌落试验;

  f)外壳防护性能试验;

    g)火花点燃试验。

 7  标志、包装、运输与贮存

7.1  标志

每台出厂的手电筒应在显著位置设有下列内容的产品铭牌:

    a)制造厂名;

    b)产品型号、名称;

    c)额定工作电压;

    d)防爆标志;

    e)防护等级;

    f)防爆合格证号;

    g)制造日期。

7.2  包装

7.2.1  手电筒的包装应符合GB/T13384的规定。

7.2.2  包装箱内随同产品携带的技术文件有:

a)检验合格证;

    b)使用说明书;

    d)装箱单。

7.2.3  包装箱外壁应有清晰的文字和标志,内容如下:

    a)制造厂名称、地址、;

    b)产品型号及名称;

    c)产品数量;

    d)包装箱外形尺寸“长×宽×高”及毛重;

    e)收货单位名称和地址;

    f)“小心轻放”、怕湿“向上”等字样或标记。

7.3  运输及贮存

7.3.1  手电筒在运输过程中,应有防雨雪侵袭的措施。

7.3.2  手电筒应贮存在空气流通,空气相对湿度不大于90%,温度不高于40℃,不低于-25℃的仓库中。

 

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