化学成分[%]：5 C - 28 Cr - 8 Mo - 3 V - 2 W - 10 Nb（其余为Fe），硬度特别高，具有很强的抗磨损、抗冲击性能。多层堆焊而不剥离，小面积堆焊时可直接冷焊。适于堆焊高温、高磨损、中低度冲击工况下的部件。例如：砼泵眼睛板、耐磨板、切割环、搅拌机上叶片、螺旋输送器、筛板、烧结矿破碎机、破碎机锤片锤头等。焊缝硬度（焊后空冷）：HRC≥65-68。该焊条为本公司产品，客户购买时请认定亚威焊材，欢迎广大用户选用。
焊条牌号 典型用途 硬度HRC DS012 用于堆焊修复矿山、水泥机械、P20、5CrMnMo类热作模具、齿轮等易磨损件。
50 DS032 用于堆焊修复各种冷冲压模具刃口（空冷钢、7CrSiMnMoV、SKH-51、CH-1、T10A）及齿轮、轴类、加料斗等耐磨件。 58 DS042 用于堆焊修复模具刃口（SKD11、Cr12MoV、Cr12、D2） 58~60 DJ002 焊缝微裂、可受轻微冲击和多层堆焊。用于堆焊修复塑料机械螺杆、密炼机、犁头等。
55~58 DJ052 具有较高的耐磨性，用于堆焊修复搅拌叶片、轧机导卫、高锰锤头、对辊等。
63~65 DJ053 受冲击性能一般，尽量不要多层堆焊，用于受强烈磨粒磨损件堆焊，如混凝土S管、砖厂螺旋铰刀、螺旋输送机等。
65 DJ054 65~68 DJ056 具有*的耐磨粒磨损性，不可受冲击，尽量不要多层堆焊。用于堆焊修复混凝土输送泵眼睛板、切割环、玻璃行业耐磨板、耐磨片、木炭机推进器、盾构机刀盘等
67~69 DJ707 DJ062 用于焊接各种合金钢如弹簧钢、高锰钢、
42CrMo、38CrMoAl螺杆、铸钢齿轮及双相不锈钢（2205）等。还可用于异种钢焊接。
HB 250 DJ150 国内*，硬度高、多层堆焊而不剥离，焊缝裂纹少，具有*的耐磨粒磨损性，可受中等冲击磨损。用于堆焊修复螺杆、耐磨板、螺旋推进器及破碎锤片等。
65~68 DJ5003 用于抗冲击、冲刷、耐热磨损的堆焊，如高炉料钟密封面、料斗、破碎锤头及对辊、轧钢厂进出口导轨、塑料机械机筒等。
57~60 DJ656 用于堆焊修补混凝土泵管、S管、搅拌叶片、磨焊煤辊、冲击板、耐磨板、破碎辊、锤头等
62 D906 具有很好的红硬性、抗裂及抗氧化性，用于耐高温磨损件的堆焊，如3Cr2W8V类热作模具、热剪切刀、齿轮、机立窑塔篦、造纸等易磨损件
58 064 用于各类铸铁件裂纹修补及异种钢的连接，强度高，加工性一般。也可用在焊接高碳钢、高铬钢等作过渡层使用。 高镍铸铁 用于各种铸铁件修补。焊后可加工 堆焊工艺要求 表面堆焊是修复工作被磨损、腐蚀的表面和制造耐磨、耐蚀、耐热等特殊合金表面层的一种有效方法，是一种既经济又有实效的加工方法。但由于堆焊工作及工作条件的不同，堆焊时必须根据不同要求选用不同的堆焊焊条，本说明书所列焊条牌号其主要用途如前所述。 不同的堆焊焊条，要采用不同的堆焊工艺，方能获得满意的堆焊效果，
DJ002、DJ150可直接冷焊，工件一般不须预热，且焊缝不产生剥离掉块现象，在气温较低的季节，有条件可用氧一乙炔焰焊前预热，焊后缓冷以防裂纹产生 ，有些堆焊熔敷金属可以用不同的热处理方法，得到不同的硬度。堆焊层金属的硬度及化学成分，一般是指堆焊三层以上的熔敷金属而言。 堆焊效果如堆焊层的硬度、耐磨及耐热性能等与焊接电源、电弧长短有关，电流小，电弧短则对合金元素过渡有利。
堆焊焊条参考焊接电流一般为：
焊条直径（mm） 3.2 4.0 5.0 焊接电源（A） 120~160 150~200 200~260 焊前低氢焊条250~300℃烘焙1h，石墨型焊条须经200℃左右烘焙1h，钛钙型焊条须经250℃左右烘焙1h，工件堆焊前须将堆焊表面的铁锈、油污等清楚干净，以免产生气孔及裂纹。
二、堆焊焊条的使用要点 堆焊焊条的使用要点归结为一下两点:
1、确保熔敷金属的硬度; 2、防止开裂或剥落。
（一）、堆焊工艺的制定 堆焊焊条使用前必须做到一下要求：
a、母材：铁锈、水分、油污是产生气孔的根源，母材上的裂纹是助长熔敷金属裂纹扩展的重要因素，因此施焊前应先将铁锈、水分、油污等清除干净。
b、热施焊：为减少或防止裂纹产生，实行热施焊是一种有效的方法。
（Ⅰ）、预热和道间温度对减少或防止裂纹的产生很有效果，具体的预热和道间温度见下表： 钢种 碳当量（‰） 预热和道间温度℃ 碳钢低合金钢 ≤0.3 0.3~0.4 0.4~0.5 0.5~0.6 0.6~0.7 0.7~0.8 ≥0.8 ≤100 ≥100 ≥150 ≥200 ≥250 ≥300 ≥350 高猛钢 不预热，道间水冷 奥氏体不锈钢 ≤150 高合金钢（高铬系） ≥400 碳当量＝C＋1/6Mn+1/24Si+1/5Ni
（Ⅱ）、预热：堆焊完成后，应加热到300-500℃保温10-30分钟，对防止裂纹大有好处，注意温度过高将会导致硬度下降。
（Ⅲ）、热处理：在550-750℃进行热处理，对防止低温裂纹、防止使用中产生变形和改善焊接性能很有作用，但由于高温加热，焊缝金属的硬度会降低故必须先考虑到硬度的变化设定热处理条件。
（Ⅳ）、打底焊接：在低合金钢等淬硬性大的母材上进行堆焊或堆焊*硬度的母材，为防止开裂与脱落，采用打底焊接是有效的。打底焊时采用的焊接材料通常用焊接性好的低碳或奥氏体不锈钢焊接材料。
（Ⅴ）、熔深：耐磨堆焊时，采用的焊接材料与母材的化学差别通常很大，焊缝金属如受母材稀释，其耐磨效果将会降低，故施焊时要控制母材的熔深，必要时采用多层堆焊。
（Ⅵ）、变形：尽可能地减少焊接变形，通常可采用跳焊法、对称法。
（二）、焊条使用要点
a、堆焊目的是在焊缝金属中加入大量的合金成份，以达耐磨、耐热、耐蚀、高硬度的表面性能要求。所以对于堆焊焊条。其合金成份是在药皮中加入，因此堆焊焊条的药皮一般较厚，如有发现部分脱落，即不能使用。另外因药皮的强度相对较低，故在使用、运输过程中要轻拿轻放，已防止药皮脱落。
b、使用前应将焊条烘干，烘干温度及保温时间见下表： 药皮类型 烘干温度及保温时间 氧化钛钙型 150-200℃ 30-60分钟 氧化钙型 300-350℃ 30-60分钟 石墨型 150-200℃ 30-60分钟 低氢钠型 250-300℃ 30-60分钟
c、堆焊时弧长尽可能短些，以防止合金成份烧损。为防止引弧气孔可采用起弧回运条技术。
d、堆焊时焊条摆动范围应限制在焊条直径的3-4倍。 e、堆焊后部分堆焊件尽可能缓冷或直接作焊后热处理。