风机是棉纺织企业中常用的辅助生产设备，主要用作通风、除尘设备的主机，耗电量在生产中的比例较大。而我国棉纺织厂的风机在选型过程中，大多是根据满负荷的工作量来选型。但在实际生产中，风机的运行并非处于满负荷运行状态，受季节、气候、工作负荷诸多因素的影响，风机大多处于额定功率50%-70%的状态下运行，运行效率较低，从而加剧了风机的能耗
风机节能措施较多，如通过选择相匹配的风机型号，调节风机转速以达到合适的送风量，改变节流档板的开度控制气体流量等方式，都可以使风机达到节能的效果。但是受风机设备自身条件及技术本身局限性的影响，这些措施所达到的节能效果是有限的。
风机是一种将机械能转化为风能的流体机械，其核心部件是叶轮，由无穷个叶剖面即翼型组成，翼型在风机的能量转换过程中起到决定作用，也就是说，风机整体的性能由空气流过每个翼型的特征而决定。空气流过翼型时会产生升力和阻力，一般升力对应着有用功，而阻力对应着能量损耗。升力与阻力的比值即升阻比，升阻比越大则说明能量转化效率越高。单从翼型的作用来看，传统老式翼型的升阻比相对较低，相应风机的能耗较高。
纺织节能风机技术摒弃了以往采用已公布的升阻比低、能耗高的传统风机翼型设计，翼型具有高升阻比、平稳的失速特性及对粗糙度不敏感等特性。在风叶的匹配上借鉴了航空螺旋桨设计技术、旋翼设计技术以及航空发动机设计技术与理论，结合三元流数值模拟方法，采用了*的翼型设计及众多风机设计节能元素，风机效率大大提高，应用范围广，在非设计点也具有良好性能。
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