非水溶性的胶原蛋白纤维制备工艺厂家

胶原蛋白肠衣，主要利用牛、猪等动物的层为原料，用物理和化学方法提取非水溶性的胶原蛋白纤维，加入添加剂，再经过机械成型和改性处理，成为可食人造肠衣。目前上生产胶原蛋白肠衣主要分为两种方法(一)干法指肠衣经机械成型后，直接用热风干燥定型，例如美国、德国、波兰等的工厂采用此法。(二)湿法指肠衣经机械成型后，用凝固液定型，然后再用热风干燥，例如英国、澳大利亚的厂家。

以牛、猪动物为原料，采用特殊的湿法工艺、生产出具有天然风味、天然色泽和口感*、食用安全的胶原蛋白肠衣。

切小块——氢氧化钠浸泡，盐酸浸泡，清水洗涤——胶体磨研磨成浆——调整固含至4%-6%。　

目前国内大多数厂家采用guo产胶体磨进行固液混合浆料研磨粒径，提取率较低，工作时间长，生产效率低，颗粒还比较大。因为本身国nei胶体磨的设备比较落后，转速一般都为3000rpm，并且磨头加工比较粗糙。导致研磨能力低，一般用于物料的粗磨。而上海SGN采用*，引进德国核心部件，SGN高剪切胶体磨转速高达14000rpm，是guo产的4-5倍，加上精密的磨头，效果好，效率高。另外SGN在*的基础上又研发出改良型胶体磨，研磨效果会更好。

从设备角度分析，影响研磨效果的因素：

1 磨头的形式（卧式和立式）

2 磨头的剪切速率

3 磨头的齿形结构（见磨头结构）

4 物料在磨头墙体的停留时间，乳化分散时间

5 循环次数

研磨速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。

　

由上可知，研磨速率取决于以下因素：

–　 磨头的线速率

–　 在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。 （相对而言）

速率V=　 3.14 X　 D（转子直径）X 转速 RPM　 /　　 60

　

牛猪动物湿法胶体磨由电动机通过皮带传动带动转齿（或称为转子）与相配的定齿（或称为定子）作相对的高速旋转，被加工物料通过本身的重量或外部压力（可由泵产生）加压产生向下的螺旋冲击力，透过定、转齿之间的间隙（间隙可调）时受到强大的剪切力、摩擦力、高频振动等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，达到物料超细粉碎及乳化的效果。

　

特点：

①定转子被制成圆椎形，具有经细度递升的三级锯齿突起和凹槽。定子可以无线制的被调整到所需要的与转子之间的距离。

②齿列的深度：从开始的2.7mm　到末端的0.7mm，范围比较大，范围越大，处理的物料颗粒大小越广。

③沟槽的结构式斜齿，每个磨头的沟槽深度不一样，并且斜齿的流道的体积从上往下是从大到下。

高剪切胶体磨主要用途：

高剪切胶体磨适用于制药、食品、化工及其它行业的湿物料超微粉碎，能起到ge种半湿体及乳状液物质的粉碎、乳化、均质和混合，主要技术指标已达到国外同lei产品的先jin水平。　　

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