吉林省柠檬酸污水处理设备RL-IC厌氧反应器

　　生产工艺废水通过格栅池进入污水处理段调节池，调节水质水量，气浮池在絮凝剂和物理作用下，去除废水中的悬浮物和胶体物质等污染物，降低后续处理单元的工作负荷。

　　进入二相厌氧反应器之前用清水将污水进行1:1的稀释降低进入反应器的污水负荷，然后经泵定量提升进入二相厌氧反应器，在厌氧微生物的作用下，将废水中的各种复杂有机物分解转化成小分子有机物,甲烷和二氧化碳等物质，剩余污泥进入污泥沉淀池。

　　消化后的废水再进入延时曝气池，与污泥中的好氧微生物的进一步作用，去除剩余的有机物，部分随水流带出的悬浮物在斜管沉淀池中得以沉淀出来后废水达标排放。厌氧接触池、延时曝气池及沉淀池的剩余污泥通过污泥泵进入污泥储存池，加入絮凝剂后，经过板框压滤机脱水处理后运走。滤液回流到调节池进行循环处理。整个工艺具体分为如下三个阶段：

　　(1)废水物理处理阶段。废水流经格栅池、调节池、气浮池有效去除不溶性悬浮物，减轻后续生化处理的负荷。吉林省柠檬酸污水处理设备RL-IC厌氧反应器吉林省柠檬酸污水处理设备RL-IC厌氧反应器

　　(2)废水生化处理阶段。经物理处理后的废水，先流入二相厌氧反应器中，进行厌氧反应处理。水解酸化阶段作为不*厌氧过程 ,并没有直接降低废水中CODCr及BOD5,而是使废水中结构复杂的大分子有机物降解转变成结构简单的小分子有机物 ,使它们易于生物降解。

　　同进水相比 ,水解酸化阶段其CODcr并没有降低 ,而是pH值降低 ,挥发有机酸升高，BOD5/CODCr值提高。因此，二相厌氧工艺的引入 ,使废水中难降解的污染物变为易降解的污染物 ,改变了废水的可生化性 ,为后续好氧生物降解提供了保证。在这一过程中，采用了自行设计的二相厌氧器。在设计中利用了水力自流作用，使废水进出反应器时，无需外加动力。

　　采用二相厌氧—好氧组合工艺处理高浓度柠檬酸有机废水，要保证后出水水质，仍是好氧阶段起决定性的作用。在该项工程中，好氧处理采用了延时曝气法，选用了供氧能力大、氧利用效率高的导流式机械曝气机进行阶段曝气，曝气机的开启与停止，均是根据废水中的DO浓度自动实行在线控制，取得良好效果。通过现场测定 ,曝气池内残余溶解氧在 1.5～ 2.5mg/l之间。经二沉后的废水达标排放。

　　(3)二次沉淀阶段。向好氧反应器处理排出的废水中投入微量絮凝剂，使废水中的悬浮物在絮凝剂的作用下，经斜管填料进行后沉淀。

● 容积负荷高：IC反应器内污泥浓度高，微生物量大，且存在内循环，传质效果好，进水有机负荷比普通厌氧反应器高3倍以上；

● 节约投资和占地面积：有效容积相当于普通反应器的1/4~1/3，且高径比大（一般为3~8），占地面积小，非常适用于用地紧张的工矿企业；

● 抗冲击负荷能力强：反应器内循环流量可达设计进水量的2~20倍，大量的循环水和原水混合，使原水中有害物质得到充分稀释，大大降低了毒物对厌氧消化过程的影响；

● 具有缓冲pH的能力：内循环流量相当于*反应区出水回流，利用CODcr转化的碱度，对pH起缓冲作用，使反应器内pH保持*状态；

● 动力消耗小：IC反应器以自身产生的沼气作为提升动力来实现混合液内循环，不必设置水泵强制循环，节约动力消耗；

● 沼气具有较高的利用价值：反应器产生的生物气纯度高，其中CH4为70%~80%，CO2为20%~30%，其它有机物为1%~5%，沼气燃烧具有较高的热值，可作为燃料加以利用。

三、适用范围

IC内循环厌氧反应器（Internal Circulation Reactor，IC），是于20世纪80年代中期在UASB反应器的基础上研发的第三代高效厌氧反应器，到目前为止，已成功应用于造纸、食品加工、酿酒、柠檬酸、化纤、医药化工、石化等行业的生产废水治理。