地坪打磨机旋涡气泵

地坪打磨机旋涡气泵*旋涡高压气泵

  报价过程中，我们有义务使客户方充分了解并理解产品型号、技术指标、性能、使用场合、安全注意事项等，以保证客户方在合同签定前作出正确选择。签定合同后，将严格遵照报价及合同规定，在协约货期内及时提供与合同中型号*的品质产品。如果客户在交货前就产品型号提出变更建议，将给予积极的沟通与配合，以满足客户的合理要求，对于型号不可变更之定单，将在合约签定前认真与客户书面确认，以减少给客户造成不必要的麻烦和损失。

环氧地坪研磨机适用领域：

　　1.用于混凝土地面基层处理，能有效祛除表面附着物，素地的找平，拉毛，清除旧环氧涂层。

　　2.路桥防水领域：涂装前基层的找平与打毛，不会伤害到基础构造，*适用于高强度混凝土基面的处理。

环氧地坪研磨机特点：

　　1.环氧地坪打磨机可以自由的更换磨头，可以更换*，砂皮纸磨盘，装*的主要是用于水泥地面的打磨，砂皮纸磨盘主要是用于环氧中涂腻子的打磨；

　　2. 环氧地坪打磨机自身配有吸尘设备，在施工的过程中可以达到无尘施工；

　　3. 环氧地坪打磨机采用的美国西门子电子，而且是一款磨吸的一体机，研磨以及吸尘可以同时进行，*做到无尘施工；

　　4. 环氧地坪打磨机带有漏电保护器，可以大大的提高工作人员的安全性；

　　5. 环氧地坪打磨机机身比较小巧，操作起来比较灵活，不会受施工场地的大小限制；

　　6. 环氧地坪打磨机可以配备不同粗细的金刚石，可以实现各种环氧地坪的研磨作业。

旋涡气泵常用参数、技术要求

　　压力:离心通风机的压力指升压（相对于大气的压力）,即气体在风机内压力的升高值或者该风机进出口处气体压力之差。它有静压、动压、全压之分。性能参数指全压（等于风机出口与进口总压之差）,其单位常用Pa、KPa、mH2O、mmH2O等。

　　流量:单位时间内流过风机的气体容积,又称风量。常用Q来表示,常用单位是;m3/s、m3/min、m3/h（秒、分、小时）。(有时候也用到“质量流量”即单位时间内流过风机的气体质量,这个时候需要考虑风机进口的气体密度,与气体成份,当地大气压,气体温度,进口压力有密切影响,需经换算才能得到习惯的“气体流量”。

　　转速：风机转子旋转速度。常以n来表示、其单位用r/min(r表示转速，min表示分钟)。

　　功率：驱动风机所需要的功率。常以N来表示、其单位用Kw。

旋涡气泵可连续24小时不间断工作，安装方便,可以沿轴向的任何方位安装低噪音无震动，因此完整的动态稳定性通用 适宜于50/60Hz/86Hz的宽压电机 。低维护较高的压力比冷却器运行轴承长寿命润滑脂简单维修， 100％无油空气性能范围宽（可以替代所有同类型风机）设计可靠、重量轻！

地坪打磨机旋涡气泵*旋涡高压气泵特点：

1：马达标准：依标准规格制作。高压鼓风机使用IP54，2HP以下为F级与3HP以上为H级绝缘之二极马达直接带动。 
2：油封：使用免保养的轴封将马达与鼓风机本体隔离。吸气及吐气脚管内均附有消音设备以降低噪音。 
3：高压风机具有以下优点：高压缩比，轴承运转温度低，润滑油酯寿命长，保养容易。安装容易，无油无污染。高压大风量。低噪声。 

 旋涡气泵配置：

1.机壳材质：高压风机采用*度压铸铝，压铸铝与奔驰汽车轮毅相同铝材，相对于普通铝合金来说，压铸铝更坚固，相对于铁壳风机，更有轻量化的作用。
2.电机性能：高压风机采用中国台湾电机，电机是一款宽频，宽压电机，列入：单相110V/230V 工业三相：220/380/415/660V等，电机频率可45-75HZ调频，IP55防护等级 F级绝缘等级，其优势是国内电机达不到的工艺，深受国内外客户青睐。
3.风机油封：高压风机采用德国MERKEL油封，德国MERKEL（默克尔）材料采用氟橡胶可承受-25℃至300℃。相对于一般油封工作时其唇缘的温度高于工作介质温度20~50℃，性能更稳定，免维护，寿命更久。

 旋涡气泵使用和保养：

1， 旋涡气泵应放置在较平稳的地方，周围环境应清洁、干燥、通风。

2， 旋涡气泵叶轮旋转方向必须与风扇罩壳上所标箭头方向*。

3， 旋涡气泵工作时，应避免风机的进风口和出风口出现*封死现象，以免使气泵产生过大的热量和电动机超电流引起气泵损坏。

4， 旋涡气泵除电机转子两只轴承外，其它部位没有直接接触摩擦。

5， 旋涡气泵进出气两端的过滤网应根据情况适时清洗，以免堵塞影响使用。

6， 旋涡气泵进出气口外联接必须采用软管联接(如橡胶管、塑料弹簧管)。

7， 旋涡气泵轴承的更换：更换轴承必须由熟悉修理工作的人进行操作。先拧松泵盖上的螺钉，然后按图示顺序逐一拆卸零件，拆下的零件应经过清洗，然后按反顺序装配。拆卸时，不能硬撬叶轮，应用拉马拉出，同时不要遗漏调节垫片，以免影响出厂时已调节器好的间隙。

8， 严禁固体、液体及有腐蚀气体进入泵体。