工业窑炉维修节能改造硅酸铝耐火保温棉

工业窑炉例行的维修和节能改造多数采用陶瓷纤维模块+陶瓷纤维毯的全纤维轻质炉衬结构，这样的炉衬结构不仅高效节能，还能大大降低炉体整体机构的重量，达到轻质节能降耗的要求。

工业窑炉炉衬选用陶瓷纤维模块和陶瓷纤维毯复合结构的优势：

选用陶瓷纤维模块和陶瓷纤维毯复合结构的理由是：模块与纤维毯平铺叠砌结构具有很好的温度等级梯度，能更好的降低炉外壁温度，延长炉体壁衬的使用寿命；同时还可找平炉衬钢板的凸凹不平，降低壁衬总造价；另外，当热面材料遭到破坏而发生意外情况产生缝隙时，平铺层还能起到临时保护炉体板的作用。

工业窑炉维修节能改造陶瓷纤维模块的材质选型：

低温段（600~800度）一般采用1050普通陶瓷纤维模块，高温段（1000~1200度）一般采用12600高铝陶瓷纤维模块，温度较高的炉体可采用耐温1430度的陶瓷纤维模块。

工业窑炉陶瓷纤维模块炉衬施工技术和方法：

炉衬安装步骤：除锈、画线、焊接螺栓、凃高温防腐层、安装平铺毯、安装模块、安装补偿条、衬里修正、炉衬表面喷涂、磨压处理。

工业窑炉维修节能改造时陶瓷纤维模块的安装方法：

炉板除锈—将模块螺栓焊接在炉壁板上—取出模块—将模块导向杆拧到螺杆的小头上—将模块沿中心孔穿过导向杆靠到炉板上—采用板手将螺母拧紧到螺杆上—拧下导向杆—依次进行其他模块的安装—抽出模块中心塑料管—拆开模块捆扎带—压缩安装补偿毯—安装下一排折叠模块。

工业窑炉陶瓷纤维模块炉衬安装要求：

●锚固钉焊接位置应准确，严格控制误差；

●先将背衬层安装完毕，再施工纤维模块；

●先安装炉顶模块再安装炉墙；

●炉墙模块的安装应从底部开始向上安装；

●模块的排列方式多采用同向“兵列式”排列，安装完一排模块后应按要求压缩铺衬补偿毯；

●顶与墙及墙与墙的链接处应压缩铺衬补偿毯；

安装完成后的表面修整：

●折叠模块安装完成后应仔细检查，大于5mm的缝隙应填塞补偿毯；

●纤维毯填塞完毕后，用方木板将折叠模块表面拍平。

根据我公司纤维制品的实际应用和施工经验，“兵列式”排列方式，陶瓷纤维模块的膨胀几种朝向一个方向，模块的不膨胀面，采用一层陶瓷纤维毯，对折后根据图纸要求压缩挤压，不膨胀面集体处理，不会出现“花心”孔。

工业窑炉维修和节能改造常用的陶瓷纤维模块规格尺寸：

密度：220kg/立方

规格：300x300x300mm  300x300x250mm  300x300x200mm

陶瓷纤维模块的规格和形状均可根据实际使用需求定做