ATOS电磁阀的运动方式您了解吗？
ATOS电磁阀的密封面压向另一侧的阀座来保证密封面的密封，这就是自密封。大部分暗杆弹性座封闸阀是采用强制密封的，即阀门关闭时，要依靠外力强行将闸板压向阀座，以保证密封面的密封性。
运动方式：暗杆弹性座封闸阀的闸板随阀杆一起作直线运动的，亦叫明杆暗杆弹性座封闸阀。通常在升降杆上有梯形螺纹，通过阀门顶部的螺母以及阀体上的导槽，将旋运转动变为直线运动，也就是将操作转矩变为操作推力。开启阀门时，当闸板提升高度等于阀门通径的1：1倍时，流体的通道畅通，但在运行时，此位置是无法监视的。实际使用时，是以阀杆的顶点作为标志，即开不动的位置，作为它的全开位置。为考虑温度变化出现锁死现象,通常在开到顶点位置上,再倒回1/2－1圈，作为全开阀门的位置。因此，阀门的全开位置，按闸板的位置（即行程>来确定。
管材问题是导致市政沟槽软密封闸阀供水管网漏水的主要原因之一。当前我国所使用的管材有钢管、铸铁管、镀锌管、塑料管、石棉水泥管、预应力钢筋混凝上管等。其中，镀锌管是导致管道漏水的主要原因，这种管是将锌镀在较小口径的钢管上，以便防腐，但这层锌起到的作用很小，容易出现锈蚀结垢，导致漏水，并影响水的质量，是造成小口径管道漏水的重要因素。灰口铸铁管属于脆性管材，经过连续烧制工艺后，铸铁管强度逐渐降低，接口填料采用石棉水泥或膨胀水泥，属于刚性接头，容易造成接头部位脱落或者水管拉断而导致漏水。
2、ATOS电磁阀接口方面的问题
ATOS电磁阀重要的原因是应力集中点往往位于接口处，在管段出现伸缩、不均匀沉降时，应力将会传到接口处，从而使接口松动或者破裂，特别是在接口安装不符合规范时，这种现象 加明显。市政供水管网中还存在许多以往广泛推行的使用膨胀水泥或石棉水泥填充的接口，这种接口刚性很强，在温度降低的时候，容易使水管受到收缩拉力而发生断裂，或是管道不均匀沉降时由于弯矩太大而出现径向裂纹。在施工过程中，油麻填塞得不均匀，石棉水泥口敲打不密实，在天气温差大的时候，接口来回胀缩，也会形成接口渗漏现象。
3、ATOS电磁阀施工方面的问题
供水管网施工质量直接影响到供水 。造成我国市政供水管网漏水的施工不良问题主要体现以下几个方面四：管道基础不良；覆上不严实；管道支墩后座的上壤松动；接口安装不符合要求；有些管道沟底不平整，导致通水后水管沉降量很大且不均匀；有的管道不平直，存在很多接口处错转，容易损坏接口；有些工程为了赶进度，在施工过程中不严格按照规范操作，这些为软密封闸阀供水管网漏水埋下了隐患。
4、管道腐蚀的问题
由于金属给水管道埋在上壤里输送净水，会产生各种不同程度的腐蚀，从而降低水质及管道的输水能力，时间一长会出现管道局部穿孔漏水甚管道爆裂等现象。管道防腐处理不当或防腐质量不佳，也是造成漏水的主要原因，尤其是中小口径的钢管，如果管道内壁没有采取有效的反腐措施，管道外壁的防腐层薄，极易造成管道腐蚀。有些市政供水工程的镀锌钢管管道总量不大，但却占了修漏次数的2/3左右，其主要原因在于很多的管道没有做好防腐处理。
ATOS电磁阀阀杆之间的弹簧和一个安装在驱动器的行为在其门阀门往复敦促大门之一的地位，这可能是封闭的身体，控制流体应用于活塞在干在执行机构克服弹簧力，从而维持在其它位置通常在开，所以作为控制条件下*维持，当这种结构阀弃置在大 ，和身体的压力大大低于周围海面压力下降，沟槽闸阀弹簧须足够大，关闭阀门的力量由于身体的压力作用就干不足够移动门其失败的位置。在 端情况下可能发生。从而减少了执行机构的规模增加了阀门的 评级。
ATOS电磁阀排除方法：
由ATOS电磁阀故障，其中包括在这一类，阀体有穿过结构和一腔相交的门传统的阀门，在立场之间腔打开和关闭，并负责搬移这些职位门之间的执行机构。由于也是在这种类型的阀门的情况下，执行器包括一个发动机罩安装在阀体与阀杆连接到另外的阀门。
维修方法
1、只有卸除ATOS电磁阀前后的压力，才能对ATOS电磁阀阀进行拆卸分解操作。
2、在对ATOS电磁阀的分解与再装配过程，需要对有密封性零部件的保护，特别是非金属零部件，像O型圈等部件使用的工具。
3、ATOS电磁阀体重新装配时螺栓须对称、逐步、均匀地拧紧。
4、清洗剂应与ATOS电磁阀中的橡胶件、塑料件、金属件及工作介质(例如燃气)等均相容。工作介质为燃气时，可用汽油(GB484-89)清洗金属零件。非金属零件用纯净水或酒精清洗。
5、分解下来的单个零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下来的非金属件的金属件可采用干净的细洁的浸渍有清洗剂的绸布(为避免纤维脱落粘附在零件上)擦洗。清洗时须去除粘附在壁面上的油脂、污垢、积胶、灰尘等。
6、非金属零件清洗后应立即从清洗剂中取出，不得长时间浸泡。
7、清洗后需待被洗壁面清洗剂挥发后(可用未浸清洗剂的绸布擦)进行装配，但不得长时间搁置，否则会生锈、被灰尘污染。
8、新零件在装配前也需清洗干净。
9、装配时应不允许有金属碎屑、纤维、油脂(规定使用的除外)灰尘及其它杂质、异物等污染、粘附或停留在零件表面上或进入内腔。
