清洁度检测设备集成压力喷射清洗、清洗剂在线过滤回收、循环精滤于一体，实现零件清洗与颗粒污染物过滤回收同步进行，可及时将零件表面的颗粒污染物收集到滤膜表面，清洗零件结束后即可得到滤膜样本，减少颗粒污染物在清洗剂中滞留时间，颠覆传统手工人力清洗检测的方式，规范了清洁度检测控制流程，提升检测效率。
清洗零件操作空间相对独立，内置空气层流系统，净化清洗操作环境，并在人员操作面配置风幕隔离系统，有效隔离清洗区和外部环境，为清洗检测搭建一个洁净的操作平台。设备工作压力状态实时显示，清洗检测压力连续可调、配合不同的清洗喷嘴，可快速方便的清洗零件内腔通道、盲孔、及整体表面的，广泛应用于各种汽车零部件清洁度检测。
清洁度检测设备高清晰度智能化显微镜确保了对颗粒的准确识别.自动对焦,自动扫描系统确保颗粒不被漏判和误判,检测效率高.智能化,便利化的软件.专业性强,性高.测定结果的*性高,如采用本系统可大大提升零部件采购商对零部件制造商的认可度.适合精密清洗定量化的清洁度检测，尤其使用于检测微小颗粒和带色杂质颗粒.对整个过滤膜上的颗粒进行分析，因此分析的准确性和可靠性更高.
清洁度检测设备测试方法,按照ISO 16232标准，制定的清洁度分析方法(提取数据，显示结果).按常规清洗工艺对金属零部件进行清洗以后，取样准备进行清洁度测试.常规清洗方式有,浸泡式清洗、超声波清洗、冲洗等。清洗液有水、表面活性剂、碱和溶剂等.按各车厂关于清洁度测试的规定方式再次对零部件进行清洗并得到金属零件上的残留物样本。清洗液流过滤膜时，把残留物留在滤膜上.清洗液使用量、冲洗次数、滤膜种类(纤维素膜、特富龙膜、尼龙膜)等要求根据各车厂的细则进行.
清洁度检测设备基本依据标准,TL82316的4.8章节.关于测定方法要求按DIN 8964标准要求.清洗液注入管路使用与管路法兰相对应的接头链接.注入速度和量可以调节,清洗液从管路排出后,使用自动收集方式.收集处理系统应当与外界操作环境隔离.收集系统自洁净度应当小于0.2mg以下.报告模版可编辑设定并支持英文.报告可导出为可编辑文件.系统带有自校准功能.
