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売型铸造就是精密铸造的一种!科技感很强!在预热的金属模板上撒上一层由合成树脂(或水玻璃等)和石英砂配成的型砂,加热硬化后成为一层薄壳。经焙烘使之坚硬,然后从模板上起出。通常用两块薄壳装夹在一起,成为整个铸型(称壳型),即可浇注。特点是铸件尺寸准确,表面光洁,适用于各种金属中、小型铸件的成批和大量生产。陶瓷型铸造是精密铸造的一种。陶瓷型铸造是用由耐火材料、粘结剂和催化剂等配制的陶瓷质耐火材料形成表层的铸型进行铸造的方法,称为“陶瓷型铸造”。特点是铸件尺寸,表面光洁,可达到少切削或无切削目的,可缩短生产周期,可节约金属材料、降低成本。适于铸造厚壁大、中型精密铸件或模具、(如压铸模、锻模、冲压模等)。
模料对耐火涂料的润湿亲和性能称为涂挂性。制壳时,要求熔模表面能被耐火涂料很好地润湿,均匀地涂覆一层。模料涂挂性的好坏直接影响到型壳内腔形状的完整及表面光洁。适合精密铸造生产所用的模料其熔点不宜过高或过低,一般在60℃~100℃范围内。因为根据模料的一般性能,熔点适中时,熔模具有一定的强度和热稳定性;同时便于配制模料、制备和熔失熔模、适应生产机械化和自动化以及缩短生产周期的要求。
模料的收缩率以“圆饼试样”在一定的温度范围内冷却时的直径变化百分率表示。对模料收缩率的要求,一般希望小于I.2%,使熔模上不出现缩凹等缺陷,而且其值稳定。模料收缩率小,能使熔模的尺寸更接近于压型型腔的尺寸,并能减少冷却时的扭曲变形,从而保证熔模的精度。模料在一定的条件下充填压型型腔的能力称为流动性。模料应具有良好的流动性,这样有利于完满而清晰地复制出压型型腔的表面,从而得到形状准确和表面光洁的熔模;同时也便于模料从型壳中熔出。/
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