粉末冶金新技术中影响烧结体性能的因素

　　粉末冶金具有*的化学组成和机械、物理性能，而这些性能是用传统的熔铸方法无法获得的。粉末冶金是制取金属或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备。由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。
　　
　　影响烧结体性能的因素很多，主要是粉末体的性状、成形条件和烧结的条件。烧结条件的因素包括加热速度、烧结温度和时间、冷却速度、烧结气氛及烧结加压状况等。
　　
　　（1）烧结温度和时间
　　
　　烧结温度的高低和时间的长短影响到烧结体的孔隙率、致密度、强度和硬度等。烧结温度过高和时间过长，将降低产品性能，甚至出现制品过烧缺陷；烧结温度过低或时间过短，制品会因欠烧而引起性能下降。
　　
　　2）烧结气氛
　　
　　粉末冶金常用的烧结气氛有还原气氛、真空、氢气氛等。烧结气氛也直接影响到烧结体的性能。在还原气氛下烧结防止压坯烧损并可使表面氧化物还原。如铁基、铜基制品常采用发生炉煤气或分解氨，硬质合金、不锈钢常采用纯氢。活性金属或难熔金属（如铍、钛、锆、钽）、含TiC的硬质合金及不锈钢等可采用真空烧结。真空烧结能避免气氛中的有害成分（H2O、O2、H2）等的不利影响，还可降低烧结温度（一般可降低100～150℃）。
　　
　　粉末冶金烧结方法
　　
　　（1）液相烧结粉末压坯中如果有两种以上的组元，烧结有可能在某种组元的熔点以上进行因而烧结时粉末压坯中出现少量的液相。
　　
　　（2）加压烧结在烧结时，对粉末体施加压力，以促进其致密化过程。加压烧结有时与热压（hotpressing）为同义词，热压是把粉末的成形和烧结结合起来，直接得到制品的工艺过程。
　　
　　（3）活化烧结在烧结过程中采用某些物理的或化学的措施，使烧结温度大大降低，烧结时间显著缩短而烧结体的性能却得到改善和提高。
　　
　　（4）电火花烧结粉末体在成形压制时通入直流电和脉冲电，使粉末颗粒间产生电弧而进行烧结，在烧结时逐渐地对工件施加压力，把成形和烧结两个工序合并在一起。