IKO直线轴承故障识别三方法

　　兴旺宝五金网整理：若能够尽早发现IKO直线轴承故障并及时进行后续维修工作，对机械设备的损害性将得到*降低，这无疑是一个有益的工作，下面小编带领大家一起来看看以下三个故障识别方法，希望能够在实际工作中发挥作用。
　　
　　若不通过拆卸检查即可识别或预测运转中的IKO轴承是否故障，这对于提高生产率和经济性是十分有利的。直线轴承的故障识别方法主要有以下三种：
　　
　　一、通过专人或听音器、听音棒进行轴承声音识别
　　
　　通过声音进行识别需要有丰富的经验。必须经过充分的训练达到能够识别IKO轴承声音与非轴承声音。为此，应尽量由专人来进行这项工作。用听音器或听音棒贴在外壳上可清楚地听到直线轴承的声音。
　　
　　二、通过IKO轴承润滑剂的状态进行识别
　　
　　首先，对润滑剂进行采样分析，通过其污浊程度是否混入异物或金属粉末等进行判断。此方法对不能靠近观察的轴承或大型轴承尤为有效。
　　
　　三、通过IKO轴承的工作温度进行识别
　　
　　该方法属比较识别法，于用在运转状态不太变化的场合。为此，必须进行温度的连续记录。出现故障时，不仅温度升高，还会出现不规则变化。
　　
　　（1）施力的合力尽可能通过进口轴承的轴线，这就要求施力点均匀对称而平稳，通过球面或平行于轴线施力。
　　
　　（2）施力的大小宜平稳均匀，不宜有冲击，这就要求采用油压或用能施加平稳拉力或压力的工具，实在不得不采用锤击时，也要通过铜套筒等较软而不落屑金属加以缓冲，敲击力尽可能轻缓。使用铜棒或铜锤进行锤击。
　　
　　（3）避免通过滚动体施力，这就要求装拆内圈（轴圈）时通过内圈施力，装拆外圈时）通过外圈施力。
　　
　　（4）拖力要持续到应有的程度，例如在安装轴承时要在轴承刚好装到正确位置时停止施力，保证套圈（垫圈）的端面抵靠座孔或轴的挡肩端面，既不能挤得太紧，又不能装不到位。
　　
　　判断的标准要根据机械性能和重要度以及检查周期等而有所不同。如直线轴承零部件出现断裂和缺陷，滚道面物滚动面的剥离等损伤时，进口轴承将不得重新使用，必须更换。