热门产品: 日用五金 农用五金 家用五金
您现在的位置:百分零部件网>技术中心>    技术中心>    中心上镗孔加工的刀具技术(2)
中心上镗孔加工的刀具技术(2)
  • 关键词:
  • 资料类型:
  • 上传时间:
    2009-04-28
  • 上传人:
      
  • 下载次数:
    711
  • 需要积分:
    0
  • 暂无上传相关文件
  • 资料简介
  •    1. 绪言
      所谓镗孔加工(boring)就是指将工件上原有的孔进行扩大或精化。它的特征是修正下孔的偏心、获得的孔的位置,取得高精度的圆度、圆柱度和表面光洁度。所以,镗孔加工作为一种高精度加工法往往被使用在zui后的工序上。
      例如,各种机器的轴承孔以及各种发动机的箱体、箱盖的加工等。
      和其它机械加工相比,镗孔加工是属一种较难的加工。它只靠调节一枚刀片(或刀片座)要加工出象h7、h6这样的微米级的孔。以前,人们曾将从事这种加工的人称为"镗孔?quot;,以表示对这种有特别技能的人的尊敬。但是,随着加工中心(machining center)的普及,现在的镗孔加工只需要进行编程、按扭操作等。正因为这样,就需要有更简单、更方便、更精密的刀具来保证产品的质量。
      这里主要从工具技术的角度来分析加工中心的镗孔加工。
      2. 加工中心的镗孔加工的特点
      2.1工具转动
      和车床加工不同,加工中心加工时由于工具转动,便不可能在加工中及时掌握刀尖的情况来调节进刀量等。也不可能象数控车床那样可以只调节数控按扭就可以改变加工直径。这便成了*自动化加工的一个很大的障碍。也正因为加工中心不具有自动加工直径调节机能(附有u轴机能的除外),就要求镗刀必须具有微调机构或自动补偿机能,特别是在精镗时根据公差要求有时必须在微米级调节。
      另外,加工中心镗孔时由于切屑的流出方向在不断地改变,所以刀尖、工件的冷却以及切屑的排出都要比车床加工时难的多。特别是用纵型加工中心进行钢的盲孔粗镗加工时,至今这个问题还没得到完*。
      2.2颤振(chatter)
      镗孔加工时zui常出现的、也是zui令人头疼问题是颤振。在加工中心上发生颤振的原因主要有以下几点
      ①工具系统的刚性(rigidity)
      包括刀柄、镗杆、镗头以及中间连接部分的刚性。因为是悬臂加工(stub boring)所以特别是小孔、
      深孔及硬质工件的加工时,工具系统的刚性尤为重要。
      ②工具系统的动平衡(balance)
      相对于工具系统的转动轴心,工具自身如有一不平衡质量,在转动时因不平衡的离心力的作用而导致颤振的发生。特别是在高速加工时工具的动平衡性所产生影响很大。
      ③工件自身或工件的固定刚性(clamping rigidity)
      象一些较小、较薄的部件由于其自身的刚性不足,或由于工件形状等原因无法使用合理的治具进行充分的固定。
      ④刀片的刀尖形状(geometry of edge)
      刀片的前角、逃角、刀尖半径、断屑槽形状的不同所产生的切削抗力也不同。
      ⑤切削条件(cutting condition)
      包括切削速度、进给、进刀量以及给油方式及种类等。
      ⑥机器的主轴系统(spindle)等。
      机器主轴自身的刚性、轴承及齿轮的性能以及主轴和刀柄之间的连接刚性。
     3. 镗刀的选择基准
      根据加工内容的不同镗刀的选择基准也不一样,一般来说,应注意系统本身的刚性、动平衡性、柔性、信赖性、操作方便性及寿命和成本。
      3-1. 一体式(solid)镗刀与模块式(modular)镗刀
      古老的一体式镗刀主要用在量产品的生产线或机上,但实际上机器的规格有多种多样:nt、mt、bt、iv 、cv 、dv等等。即使规格一样,大小也有不同。如bt有15、30、40、45、50、60等等。 即使规格、大小都一样,有可能拉钉形状、螺纹不一样,或者法兰面形状不一样。这些都使得一体式镗刀在对应上遇到很大的困难。特别是近些年来,市场结构、市场需要日新月异,产品周期日益缩短,这就要求加工机械以及加工工具具有更充分的柔性(suppleness)。所以一体式镗刀大多数已从工场中消失。
      模块式镗刀即是将镗刀分为:基础柄(basic holder)、延长器(extension)、减径器(reduction)、镗杆)、镗头(boring head)、刀片座(in-sert holder)、刀片(in-sert)、(倒角环)等多个部分,然后根据具体的加工内容(粗镗、精镗;孔的直径、深度、形状;工件材料等等)进行自由组合。这样不但大大地减少了刀柄的数量,降低了成本,也可以迅速对应各种加工要求,并延长刀具整体的寿命。
      模块式镗刀zui先出现在欧洲市场,大约20年前日本大昭和精机株式会社(big)与瑞士kaiser公司进行技术合作,big-kaiser模块式镗刀出现在日本市场,并逐渐取代了一体式镗刀的地位。如今日本的机械加工工场里80%以上都是使用的 big-kaiser模块式镗刀。
      由此显而可见,模块式镗刀具有一体式镗刀*的优势。
      当然,这也需要模块式镗刀具有高连接精度和高连接刚性,以及高重复精度和高度的信赖性。
      3-2. 各种各样的模块式镗刀
      现在市场上存在着各种各样的模块式镗刀系统,它们的连接方式各有区别。
      ①big-kaiser方式
      它只要靠一颗锥度为15°的锥形螺丝来连接,固定时也只需要一支六角小扳手,操作非常方便。
      由于螺孔与被连接体的锥孔间有一定的偏心,当旋紧螺丝时依靠锥面的作用,将旋紧力的绝大部分转
      化为轴向的拉力,使被连接的两部分贴紧,而保持径向位置不变。
      固定螺丝用高剪断强度材料制成,可承受较大的扭矩,并且粗镗时设有加强拴。
      ②侧固式
      显而已见,这种连接方式仅仅是达到固定的目的。它的旋紧力的绝大部分都向着径向。不但连接体的端面不能密接,径向位置也会发生变化。
      ③旋入式
      虽然端面得到连接,但刀尖在圆周上的相位会发生变化。
      ④后部拉紧式
      端面的连接和跳动都较好,但操作性很差。
      ⑤其它方式
      侧面90°两点固定方式;侧面180°两点倾斜固定方式;abs方式等等。
      总而言之,模块式镗刀系统具有很大的优势,但并不是说只要是模块式就好。必须从连接刚性、精度、操作性、价格等多方面来衡量。
版权与免责声明:
①凡本网注明"来源:百分零部件网"的所有作品,版权均属于百分零部件网,转载请必须注明百分零部件网,。违反者本网将追究相关法律责任。
②企业发布的公司新闻、技术文章、资料下载等内容,如涉及侵权、违规遭投诉的,一律由发布企业自行承担责任,本网有权删除内容并追溯责任。
③本网转载并注明自其它来源的作品,目的在于传递更多信息,并不代表本网赞同其观点或证实其内容的真实性,不承担此类作品侵权行为的直接责任及连带责任。其他媒体、网站或个人从本网转载时,必须保留本网注明的作品来源,并自负版权等法律责任。
④如涉及作品内容、版权等问题,请在作品发表之日起一周内与本网联系,否则视为放弃相关权利。
关于我们|本站服务|会员服务|广告服务|旗下网站|友情链接|手机版
百分零部件网 Copyright 100lbj.com all rights reserved