近日，泰瑞与马来西亚汽车零部件制造企业 Armstrong Auto Parts Sdn. Bhd. 的合作持续推进。继此前选择泰瑞大吨位两板式注塑机用于汽车零部件生产后，客户今年再次采购泰瑞全电动注塑设备，进一步提升其在汽车零部件领域的高效、稳定、精密制造能力。
以高效节能方案，回应客户设备升级需求
Armstrong Auto Parts是马来西亚本土具有近50年发展历史的汽车零部件制造商，在马来西亚本土及周边市场具有广泛影响力，产品涵盖减震器、车窗升降器、车门外把手、ABS传感器等，并为北汽福田、日产、本田、雅马哈等知名主机厂提供配套产品。
随着原有设备使用年限增加，客户在生产过程中逐步面临旧机能耗较高、维护成本上升、设备稳定性下降等问题。同时，伴随业务发展和产能需求提升，客户也希望通过设备更新，进一步优化生产效率、降低长期运行成本，并提升整体制造能力。
针对客户在汽车零部件成型中的实际需求，泰瑞团队从现有设备状况、产品结构特点、能耗表现及未来产能规划等方面与客户进行深入沟通，并结合自身在汽车行业的应用经验，为客户提供了面向大型汽车零部件成型的高效节能解决方案。
该方案重点服务于汽车门板等大型零部件的稳定成型需求，能够更好地适配大型复杂模具，并支持自动化生产衔接，帮助客户在设备升级过程中兼顾成型稳定性、生产效率与长期使用成本。
从稳定投产到再次选择，泰瑞设备价值获得验证
设备投入使用后，相比客户原有旧设备，泰瑞设备在实际生产中实现了约30%—50% 的能耗降低，有效帮助客户降低单位产品生产能耗与长期运行成本，为其设备换新和产能提升提供了直接支撑。
基于首批设备的良好应用表现，今年，Armstrong 再次选择泰瑞全电动注塑设备，用于更精密、更高效的汽车零部件成型需求，该批设备已于上月发运客户工厂。
对于汽车零部件制造企业而言，设备升级不仅意味着更新替换，更关系到产品一致性、能耗控制和长期运营效率。Armstrong 的持续选择，正是基于对泰瑞设备应用表现和服务能力的综合认可。
以本地化服务响应，保障海外客户稳定生产
泰瑞在马来西亚市场的本地化服务能力也为客户设备升级提供了有力保障。依托当地服务网络，泰瑞能够为客户提供从装机调试、技术支持到日常维护保养的快速响应服务，帮助客户减少因设备维护、配件等待和远程沟通造成的停机风险，保障生产连续性。
对于海外客户而言，可靠的设备性能与及时的本地服务同样重要。泰瑞不仅为客户提供适配生产需求的成型装备，更通过贴近市场的服务体系，支持客户实现长期、稳定、高效生产。
从首次合作到持续复购，Armstrong对泰瑞的持续信任，再次彰显了泰瑞在汽车零部件制造领域的应用积累与海外综合服务能力。未来，泰瑞将继续以高效、节能、稳定的注塑装备及成熟的本地化服务体系，支持全球客户推进设备升级、产能优化与高质量制造。
