近日，广西壮族自治区工业和信息化厅正式发布2026年广西“人工智能+制造”十大引领应用场景名单。其中，广西南南铝加工有限公司打造的“阿南大模型”铝精深加工智能应用项目成功入选，成为南宁市及广投集团内部唯一获此荣誉的企业。此次成功入选，既是对南南铝加工长期深耕铝基新材料领域、推动人工智能与制造业深度融合实践成果的高度认可，也充分彰显了广投集团在实体产业数智化转型赛道上的强劲创新动能与核心竞争力。
据悉，2026年广西“人工智能+制造”十大引领应用场景评选工作严格遵循企业自主申报、市级工信部门择优推荐、行业专家综合评审的规范流程，旨在挖掘制造业智能化转型先进典型，发挥标杆项目的示范引领与辐射带动作用，以人工智能技术深度赋能新型工业化建设，助力全区培育壮大新质生产力，推动制造业高质量发展。
深耕“AI+制造”融合赋能领域，南南铝加工依托自主研发的阿南大模型，搭建起贯穿产品生产、工艺研发、技术传承全链条的智能化解决方案，多核心应用场景落地见效、成果丰硕，有效破解传统铝加工产业发展痛点。
在工艺研发方面，工艺制程智能推荐系统基于海量生产数据专项训练，可智能生成最优工艺路线，破解新材料研发周期长、试错成本高的行业痛点。目前，已累计推荐12170次，成功率达90.7%，可替代50.2%的人工评审工作，大幅提升研发与工艺优化效率。在技术传承方面，南南铝加工知识智能问答系统搭建了铝加工行业智能知识中枢，完成2363份行业及生产技术文件训练，为一线生产、技术人员提供实时精准的技术咨询，实现核心经验的知识数字化沉淀。在核心设备运维方面，热轧机健康智能监测系统接入76个设备监测点位，通过AI算法实现设备故障主动预维护，有效避免非计划停机。
自人工智能应用场景全面落地运行以来，企业生产质效实现全方位提升，产品合格率稳步提升3个百分点。依据系统运行大数据预判，项目全年可实现设备非计划停机时长缩短20%、工艺设计效率提升2倍，有效破解了传统铝加工生产模式中人工误差大、工作效率低、设备运维滞后、生产稳定性不足等突出问题，全面夯实企业生产运营根基，提升产业智能化、精细化生产水平。
此前，南南铝加工“阿南大模型”已于2025年入选第二批广西“人工智能+制造”典型案例。该项目构建的智能工艺优化、设备预测性维护、数字化知识管理三大核心能力，不仅精准适配铝加工全产业链智能化升级需求，更具备极强的行业通用性与可复制性，可推广应用于各类流程制造行业，为全区乃至全国制造业全域数字化、智能化转型提供了成熟可落地的实践范本。
作为广西智能制造标杆企业，南南铝加工始终坚持以科技创新为核心驱动力，持续深化数字智能技术与实体经济的深度融合。未来，公司将以此次入选为新起点，持续迭代升级“人工智能+制造”应用体系，推动优质智能化创新成果规模化落地、常态化应用，持续探索铝基新材料产业智能化、绿色化、融合化发展新路径。同时，公司将持续发挥国企担当，以数字化智能化转型赋能产业提质增效、转型升级，为广西加快推进新型工业化、构建现代化产业体系、培育壮大新质生产力注入强劲国企动能。
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