一、激光加工机床
近年来，激光加工机床加速向复合化、智能化与产线协同方向演进，已成为高端制造领域不可或缺的关键装备。据笔者统计，CCMT2026展会共有华工激光、大族激光等33家相关厂商参展，展出各类激光加工机床52套。从参展机型来看，国产设备在高动态轻量化结构、专用化行业解决方案等方面进步明显，部分产品性能已达到国际先进水平，国产替代进程正持续加速。
1. 激光切割机床
近年来，随着高功率光纤激光器、智能切割头、数控系统及辅助气体控制技术的持续进步，激光切割机床已由单纯追求切割速度和功率提升，转向对切割质量、加工稳定性、材料适应性的综合需求。特别是在中厚板高效切割、薄板高速精密下料、管材及型材加工、坡口切割以及自动上下料等应用场景中，用户需求不断细分，推动设备形态从通用型平面切割机向高功率化、专用化、复合化和自动化方向演进。
大族激光科技产业集团股份有限公司展出的G3015HF EXPERT高功率激光切割机床，如图1所示，支持最高60kW功率输出，适配不同厚度、不同材质的加工需求，兼具高功率切割优势与智能化特性，可搭配激光功率监测系统及全封闭安全防护装置，适配重型机械、压力容器等行业厚板加工。宁波海天激光科技有限公司的GP 3015P超高速激光切割机床，如图2所示，功率范围覆盖3000-30000W，具有高功率优势与高速性能，采用重心驱动半硬壳式钢梁和旋转直驱电机，联动速度196m/min，定位精度±0.03mm/m，兼顾高速与高精度，适用于精密钣金等高端加工场景。江苏亚威机床股份有限公司HLF-1530配备6000W激光器，如图3所示，支持飞行切割工艺，联动速度200m/min，重复定位精度±0.02mm。配备高精度光栅尺与全封闭防护，适用于加工新能源汽车零件、医疗设备外壳零件和金属精密结构件。
大族激光的F2管材专用激光切管机，如图4所示，适配圆管、方管、异型管等多种管材加工。采用双卡盘联动设计，配套专用切管软件，可自动生成优化切割路径，解决管材装夹、切割干涉和利用率不足等问题。广东宏石激光技术股份有限公司宏山R2PRO激光切割机，如图5所示，核心优势在于出色的异型管切割能力，能高效切割椭圆管、菱形管、梅花管等复杂管材，通过双线扫实时纠偏技术，实现中管加工精度的系统性提升，挤压管加工精度可达±0.1mm，异形管可达±0.2mm，有效攻克异型管加工中的精度波动难题，在降低变形风险与加工误差的同时，显著提升成品一致性与良品率，精准满足高端装备制造的个性化需求，优化管材加工体验。佛山汇百盛激光科技有限公司K12系列激光切割机，如图6所示，采用双卡盘卧式床身，搭载120全行程精密卡盘，卡盘转速最高可达140r/min，满足小管件快速切割，在结构设计和切割工艺上针对性优化，能够有效解决管材加工装夹困难、切割干涉、效率偏低等痛点，适配钢结构、家具制造等多行业批量加工需求。
江苏亚威机床股份有限公司HPML-3058冲割复合机设备，如图7所示，将伺服冲压与激光切割功能集成于一体，配备高精度工作台和多工位刀塔，实现冲孔、成形、切割、折弯等多道工序的连续加工，无需频繁更换设备和装夹工件。济南邦德激光股份有限公司Air系列激光切割机，如图8所示，是风冷一体式手持激光设备，功率600-1500W，体积小巧无需外接冷水机，集焊接、切割、除锈清洗功能于一体，适配钣金、不锈钢加工等多场景。
2. 激光精密加工机床
激光精密加工机床是激光加工装备中面向高精度、小尺寸、复杂轮廓和难加工材料应用的重要分支，此类机床的特点在于能够实现微小特征的稳定成形、复杂空间轨迹的精确控制，因此其更强调整机结构刚性、轴间的定位精度与联动性能、微量去除过程稳定性，以及工艺参数、运动控制和检测反馈之间的协同。硬质合金刀具、超硬材料零件、精密模具及微结构功能表面，是该类机床的典型加工对象。从装备发展看，激光精密加工机床正由单纯激光加工，向集高精度运动平台、五轴联动控制、自动对刀定位、工艺数据库和闭环补偿于一体的方向演进。
德马吉森精机机床贸易有限公司(DMG MORI)的LASERTEC 50 PrecisionTool Femto型激光加工机床，如图9所示，其X、Y、Z轴最大行程分别为540mm、500mm、700mm，定位误差为微米级，可精密加工复杂的微型刀具。其核心部件是20W飞秒激光器，结合五轴联动加工技术，可实现更经济的加工，有效缩短周期时间。瑞士UMS集团的LASER S 500(U)激光机床，如图10所示，配置高精度加工所需的专用部件数字三轴扫描振镜，确保高稳定性。激光头配备探头同时可选配高倍率光学摄像头，精确测量X轴、Y轴和Z轴位置。
北京安德建奇数字设备有限公司的CL2-400精密数控激光刀具加工机床，如图11所示，结合五轴联动控制与光纤激光技术，实现复杂PCD刀具高精度、高效率切割。该机A轴旋转角度-210°~+40°，B轴旋转角度±360°，A/B轴采用力矩电机直驱与双支撑摇篮结构。其模块化软件设计及加工程序记忆功能，显著降低对操作人员经验的依赖，支持快速上岗与批量加工。深圳市牧激科技有限公司展出的多功能五轴激光机床330QH，如图12所示，融合五轴联动技术与纳秒激光加工优势，集成正切/反切加工、激光车削、3D雕刻、钻孔、打标等多种功能，采用可控钝化与超锋利刃口技术，最小加工齿距0.05mm，支持0.3mm以上PCD整体钻头加工。配备4K高清影像系统、背光源检测系统与机上测刀仪，形成“加工-检测-校正”闭环功能，精准解决行业痛点。软件支持DXF/TXT文档导入，可选配自动上下料系统升级为无人化生产模式，大幅提升加工效率与操作便捷性。武汉华工激光工程有限责任公司展出的MK065激光精密加工机床，如图13所示，以工业智能体AI视觉算法为核心，赋予设备自主感知与决策能力；融合大模型专家系统，实现智能运维、工艺学习和AI智能编程的全流程闭环。西安中科微精展出的高速微孔激光加工设备，如图14所示，采用伺服电机驱动+高精度丝杠+精密级导轨副传动；机床加工精度0.02mm，定位精度为0.01mm，重复定位精度0.008mm；加工效率：最大快移速度为20m/min，最大进给速度为12m/min，采用全闭环反馈系统，实现设备高精度加工，适用于汽车加工领域和航空航天领域。
南京中科煜宸激光技术有限公司的RJ303系列水导激光加工机床，如图15所示，主要用于科教、3C、磁材、半导体、陶瓷、金刚石等工业领域，该款水导激光加工机床核心技术全链路自主可控，水导激光耦合加工头、超纯水系统、高压水系统全部自研，为极端加工工艺提供稳定、精密的基础载体，实现加工精度与运动控制的自主可控，软件系统全栈自研。常州铭赛机器人科技股份有限公司的MLS300超精密级水导激光加工机床，如图16所示，既能对陶瓷、晶圆、薄片合金等薄脆材料，也可以适配碳化硅、碳化硼、碳纤维、金刚石等厚硬材料进行超精密加工，且切割深度可达30:1以上。该系列水导加工机床采用非接触式加工方式，能有效规避因直接接触导致的材料磨损与交叉污染，稳定的水流可实时对材料进行散热，材料热影响区小于5µm，最小切割缝隙为30µm，有效减少材料浪费。
二、激光增材制造设备
激光增材制造机床近年来发展迅速，应用重点正从工艺试验和样件制造，逐步转向复杂金属零件的工程化制造。相应地，设备评价也不再只局限于成型能力，而是更加关注成型效率、尺寸精度、性能一致性以及后续加工衔接等实际应用指标。在航空航天、大型模具、医疗植入物等复杂结构件高质量成型的需求牵引下，相关装备正向大尺寸成型、高效铺粉等方向发展。
宁波海天增材科技有限公司的C650M型送粉3D打印设备，如图17所示，采用单刮刀双向铺粉系统和多激光协同技术，成形速率100cm3/h，最大扫描速度7m/s，铺粉层厚20~100μm，结合全新多层风场保护设计，实现了高精度、高效率、大尺寸成型并兼顾经济低碳与安全可靠。南京中科煜宸激光技术有限公司的RC-ASHM V40增材一体化五轴加工中心，如图18所示，通过集成激光熔覆沉积与五轴联动精密加工，实现了复杂金属零件的增材成型与减材精加工复合制造，其定位精度为0.008mm，可适用钛镍基合金、模具钢等，能有效提升加工效率与成形质量。中航迈特增材科技(北京)有限公司在展会上展示的MT400M型激光粉末床熔融设备，如图19所示，其成型尺寸为420mm×350mm×400mm(X×Y×Z)，为大型构件的一体化成型提供了可能。标配4激光技术，可选配6激光模块，各激光搭接区位错偏差控制在5μm以内，加工精度与一致性表现突出，4激光的成型效率可达100-150cm³/h，设备搭配Avi-Control集成控制系统，提高了激光粉末床熔融增材制造机床的应用价值。
三、激光加工及增材制造机床发展趋势
总体来看，本届展会所展出的激光加工机床，已经不再单纯围绕功率、加工速度等单一功能的提升，其发展重点正在向核心部件稳定可靠、加工过程数字化可控、工艺与流程深度复合、增材制造工程化应用等方向延伸。
1．核心部件国产化正在由可替代向稳定可靠转变。除激光器外，切割头、焊接头、振镜、数控系统、运动控制单元和工艺软件等关键模块的国产化程度进一步提升。特别是在高功率切割、精密五轴加工和增材制造等装备中，整机性能不仅取决于单个核心部件指标，更取决于光、机、电等核心模块之间的匹配能力。国内厂商在这些环节的配套能力不断增强，使激光加工机床的国产化不再只是零部件层面的替换，而是逐步转向整机系统能力的提升。
2．数字化联动能力正在成为区分激光加工装备水平的重要指标。展出的相关设备中，工艺数据库、过程监测、路径补偿等功能不断增多，说明激光加工机床正在从“受控加工”向“可监测、可反馈、可追溯”的方向发展。未来，数控系统、机器人控制、激光控制、检测系统之间的联动能力，将直接影响设备在批量制造中的稳定性与综合效率。
3．复合化正在成为激光加工机床突破应用边界的重要方向。以水导激光加工为代表的工艺复合正在推动激光加工从单一能量作用向多能场协同发展，通过引入水束、力场或振动辅助，可使机床具备以往单一激光工艺难以实现的加工能力。同时，制造流程的复合正在推动激光加工机床由单一加工设备向完整制造单元转变，其重点不再只是完成切割或成形等某一道工序，而是把加工过程监测、结果质量检验、数据追溯以及后处理环节纳入同一装备中。
4.激光增材制造装备正在由样件试制向工程化制造转变。随着增材制造设备在航空航天、能源动力、模具和医疗等领域的应用不断深入，其成型效率、尺寸精度、组织性能一致性和批量制造的稳定性等受到越来越高的关注。本次展会中，设备的大尺寸成型、高效铺粉、稳定气氛控制、在线监测等功能得到更多体现。后续来看，激光增材制造机床仍需在材料工艺数据库、过程缺陷控制、后处理衔接等方面持续提升，以更好满足复杂高性能构件的工程化制造需求。
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