日前，青岛科润圣泰塑料机械有限公司塑料挤出机械设备研发再出“重拳”，该公司自主研发的国内首套新款高速智能PP滤芯网管生产线，成功实现稳定量产。该设备的研发，在模具设计、温控系统和成型工艺等方面均实现新突破，标志着PP滤芯网管生产从传统的注塑分段拼接工艺，完全迈入了“一步法连续成型”新阶段。
一步法连续挤出成型，省时省力，支持定制
过去，传统PP滤芯网管生产大多采用注塑成型方式，注塑工艺无法生产长度较大的产品，并且模具投入的规格太多，更换规格型号工艺麻烦、费时费力。青岛科润圣泰塑料机械有限公司研发首创新款PP滤芯网管生产线，实现了 “一步法连续挤出成型” 的核心突破—PP材料进去，直接“长”出一整根带网格的管子，没有拼接缝。这样做出来的滤芯网管，不仅环向刚度和抗压强度远超传统注塑拼接产品，产能也远远高于传统的注塑生产设备，可节省一半人力，而且网管孔径大小、网管环形筋和直立筋的粗细，包括网管的长短，均可根据用户需要实现在线自动调节尺寸，操作起来便捷高效。
PP滤芯网管生产AI智能操控，高效优质
除了PP滤芯网管的成型工艺全新升级之外，青岛科润圣泰塑料机械有限公司还在两个关键环节实现了技术突破:在精密模具设计方面，因为网管的网格要在挤出瞬间成型，对模具流道精度要求极高，他们通过优化模具压缩比和平直段设计，让PP熔体在模腔内充分融合，彻底消除了传统产品上常见的纵向或横向熔接线，使网管不易发脆断裂。在AI智能控制系统方面，过去网孔大小、壁厚均匀度全凭工人经验判断，新线配备了PLC全自动闭环控制，等于给设备安上了“眼睛”和“大脑”，实时监控温度、压力，确保每一寸滤芯网管的网孔和壁厚高度一致。
抗腐耐酸，多场景应用
青岛科润圣泰塑料机械有限公司PP滤芯网管设备生产的PP滤芯网管，具有耐腐蚀、耐酸碱、寿命长以及轻质高强等诸多亮眼优点，其作为支撑骨架材料，广泛应用于“五大”领域：一是各类气体的过滤净化和除尘，包括氮气、臭氧、压缩空气、废气、腐蚀性气体、酸性粉尘、管道内气滤等。二是污水处理、化工净化，酸碱溶液、有机溶剂、双氧水、染料、涂料的精密过滤。三是纯净水、饮用水、食用油、精油以及海水淡化精密过滤。四是医用清洗液、消毒剂、针剂药液和中药提取液、呼吸机、制氧机氧气过滤。五是酒水、果汁、糖浆澄清过滤等行业。
青岛科润圣泰塑料机械有限公司，专注于PP滤芯网产线的研发与制造，通过AI智能算力和操控，结合一步法连续成型核心技术，攻克行业管材接缝、耐腐性差、智能化弱、生产效率低、成型精度差等技术难题。可为管材制造企业提供一站式智能定制化挤出设备整体方案，助推塑料管材行业实现智能、高效、高质、低成本转型。(周茂林)
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