机械加工制造中用于对金属等材料进行切削加工的刀具其核心材料经历从高速钢到硬质合金、陶瓷及超硬材料(聚晶金刚石PCD、聚晶立方氮化硼PCBN)的发展，刀具切削速度、加工工件表面质量和尺寸精度等性能也随之不断提高，近年来超硬材料切削刀具以其切削效率高、加工表面质量好、刀具使用寿命长等特点广泛使用在汽车制造、航空航天、模具加工等核心工业领域中。超硬材料刀具的加工制造也从传统金属切削、磨削加工发展到使用电火花放电磨削、切割及激光加工等特种加工技术，有效解决了超硬材料难加工、加工效率低等突出问题。北京安德建奇紧跟超硬刀具制造技术发展趋势，从2006年至今先后向超硬刀具生产行业推出精密数控电火花超硬刀具加工机床、数控电火花往复走丝线切割超硬刀具加工机床和五轴激光超硬刀具加工机床等制造设备，为超硬刀具的绿色、高效、精准、智能化加工生产提供了可靠保证。为了规范激光超硬刀具加工机床的研发、生产、设备验收等，2023年北京安德建奇联合北京电加工研究所等单位向全国特种加工机床标准化技术委员会提出立项激光超硬刀具加工机床技术规范、精度检验等行业及国家标准制订，2024年技术规范、精度检验等二项标准获国家立项批准。
会议期间，项目牵头单位北京电加工研究所贾云海博士重点介绍了项目工作组起草的《激光刀具加工机床 精度检验》草案以及收集到的修改意见及处理情况，参会专家代表重点对标准草案中的机床几何精度、定位精度、工作精度等检验项目进行认真讨论，特别是采用那种典型超硬刀具加工方案作为工作精度检验项目，多位机床制造厂家代表提出了积极有效的建议，为精度检验国家标准如期顺利完成制订工作打下良好基础。本次研讨会后，《激光刀具加工机床 精度检验》标准草案将于3月底形成审查稿。
同期召开了《超硬刀具数控电火花磨床 第1部分 精度检验》与《超硬刀具数控电火花磨床 第2部分 技术规范》二项行业标准修订项目研讨会，北京安德建奇是上述二项行业标准的制订单位之一，将继续参与到该行业标准的修订工作。
