蛇形弹簧的喷丸处理：

蛇形弹簧经过中温回火后碳氮共渗所产生的压应力以及淬火压应力均大部分被消除，此时喷丸处理可以提高表面硬度，同时消除表面缺陷，抵消弹簧工作时凹面所产生的拉应力从而进一步提高疲劳极限。

专业的技术和标准的工艺，使得我厂的蛇形弹簧产品在蛇形弹簧联轴器行业中取得了高的信誉度，深受广大用户的好评。

浙江骏马弹簧制造有限公司多年来，致力于究提高蛇形弹簧性能的新工艺，经过多次研究了60Si2MnA、50CrVA、SAE9254等蛇形弹簧弹簧钢的热处理工艺的基础上，改进了蛇形弹黄热处理工艺。

影响蛇形弹簧品质的因素:

1蛇形弹簧多数是疲劳破坏。其寿命主要决定于弹簧的疲劳强度。弹簧的受力主要是交变的弯曲应力，扭转应力，拉压应力等，在交变应力的作用下缺陷处开始形成疲劳微裂缝，不断向内发展而后断裂。所以在处理的过程中使弹簧表面形成适应的硬化层并产生压应力，将使弾簧的疲劳寿命大大的延长。

2用热轧弹簧钢制造的弹簧，表面柱往有脱碳和氧化缺陷(硅锰钢等尤甚)。不少弹簧热处理过程中表面也会产生脱碳，氧化严重，以至在使用过程中表面容易产生疲劳破坏。

3目前蛇形弹簧淬火后为孪晶马氏体组织。这种组织经中温回火后其塑性，韧性仍然偏低。

浙江骏马弹簧制造有限公司多年来，致力于究提高蛇形弹簧性能的新工艺，经过多次研究了60Si2MnA、50CrVA、SAE9254等蛇形弹簧弹簧钢的热处理工艺的基础上，改进了蛇形弹黄热处理工艺

1用高中频感应加热进行碳，氮共渗，使弹簧表面有一个强度硬度较高的渗层，以提高蛇形弹簧的疲劳强度。

2用高中频感应加热及等温淬火来细化奥氏体晶粒。这将显著的提高蛇形弹簧的各项力学性能。

3通过等温淬火获得部分下贝氏体以进一步提高塑性，韧性以及疲劳强度。

4用中温回火使得组织转变成为回火屈氏体和下贝氏体混合物，以获得良好的综合性能，我厂工艺除了

适合用于硅锰锅，铬钒钢外也适合于硅铬钢，铬锰钢等弹簧钢种。

在选择标准联轴器或设计特殊联轴器时，首先要获得联轴器实际需要传递的扭矩。对于标准联轴器，每个模型都设置了许用转矩值，因此在选择模型时，联轴器实际需要传递的扭矩小于所选联轴器的允许转矩[T]。联轴器实际需要传递的扭矩通常用于计算扭矩T0。它等于联轴器的理论扭矩T乘以工作条件系数。因此，上述条件可以表示为T0/KT。大多数常用的联轴器已经标准化，可以直接从标准中选择。选择的步骤是先选择型号和型号，然后进行强度校核。

根据机床的工作特点和要求，结合各种联轴器的性能，并参考同类机床的使用经验，选择联轴器的类型。当两轴的中性要求较高且刚度较大时，可选择套筒联轴器或法兰联轴器；当两轴刚度差或轴刚度较小时，应选择具有补偿轴偏移能力的柔性联轴器；当传递扭矩较大时，应选择法兰联轴器或齿形联轴器；当轴发生振动时，轴的转速较高，选用柔性联轴器。当两轴相交时，应选择十字轴万向联轴器。