硅高分子复合微球材料高速分散机

硅碳复合负极材料高速分散机 ，锂电池硅碳复合负极材料高速分散机，纳米硅高速分散机

高速分散机处理量大，运转更平稳，拆装更方便,适合工业化在线连续生产，粒径分布范围窄，分散效果佳，*，物料*通过分散剪切。其剪切速率可以超过100.00 rpm，转子的速度可以达到40m/s。在该速度范围内，由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米级

利用可聚合性单体和交联剂作为硅的研磨介质，对纳米硅表面进行疏水化处理，然后加入炭黑及添加剂，通过高速剪切分散将纳米硅研磨液分散在*的水溶液中形成O/W型乳液，通过微悬浮聚合，得到硅/高分子复合微球，把纳米硅固定在高分子微球内部，然后进行离心分离、干燥、高温热处理，得到锂离子电池用硅碳复合负极材料。本发明解决了纳米硅从液态的分散状态到干燥状态的团聚问题，提供一种纳米硅的分散和储存方法

(1) 制备硅分散液：
(2) 把硅分散液转入到装有搅拌器的受惰性气体保护的密闭容器中，向球磨好的硅分 散液中加入单体和交联剂总量1~15wt%偶联剂，以900~1500r/min速度搅拌，搅拌时间 30min，得到疏水化处理后的娃分散液；，形成有机单体/硅/炭黑分散液作为分散相；
(3) 往3倍于单体和交联剂总量的去离子水中加入单体和交联剂总量1~5. Owt%的 *，使其*溶解成均匀透明的溶液，再加入单体和交联剂总量0. 005~0. 5wt%的 *并让其溶解，作为连续相；
(4) 把上述分散相边搅拌边加入到连续相中，使其均匀分散，然后再将该分散液加入到 高速剪切乳化分散机中进行乳化分散得乳化分散液；
(5) 将上述乳化分散液加入到装备边搅拌边升温至80°C，反应30min，再升温至90°C，反应6~10h，得到固含量在20~ 35%范围的娃/高分子复合微球乳液。

分散机采取直立式设计，使物料可以全部进入分散腔，符合工艺要求和流体力学要求，增加其工作效率，*低处出口的出料设计符合生产要求，垂直的压力使得该机器工作更加稳定，同时便于清洁。与物料接触的材料根据生产要求使用SS316钢或更加耐酸碱的哈氏合金，*增强其耐磨损和耐腐蚀的特性，杜绝设备与物料产生物理和化学变化而形成污染。采用了三层结构卡匣式的机械密封设计，可以快速安装，可靠性能高，适合制药工业。根据制药规范要求，对分散腔和出料口进行表面处理，*的表面处理质量和*设计便于清洗，符合CIP及SIP的清洁标准。

研磨分散机是由胶体磨分散机组合而成的高科技产品。

*级由具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的转子之间距离。在增强的流体湍流下。凹槽在每级口可以改变方向。
第二级由转定子组成。分散头的设计也很好的满足不同粘度的物质以及颗粒粒径的需要。在线式的定子和转子（乳化头）和批次式机器的工作头设计的不同主要是因为在对输送性的要求方面，特别要引起注意的是：在粗精度、中等精度、细精度和其他一些工作头类型之间的区别不光是转子齿的排列，还有一个很重要的区别是不同工作头的几何学征不一样。狭槽宽度以及其他几何学特征都能改变定子和转子工作头的不同功能。

以下为型号表供参考：

硅高分子复合微球材料高速分散机

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