在钢铁生产现场，轧机设备的润滑系统大多存在较严重的进水现象。
如：厚板精轧机稀油润滑系统、热轧厂的粗轧机与精轧机齿轮润滑系统、轧机油膜轴承润滑系统、冷轧厂五机架轧机齿轮箱润滑系统、轧机油膜轴承润滑系统、钢管润滑站、高线C稀油润滑系统等等。
当前主要采用离线方法。因检测周期较长，对一些大型润滑油站初期进水或润滑油中水分含量变化不能及时发现。当现场怀疑润滑系统有进水迹象时，需委托专业检测公司到现场取样分析。当润滑系统出现进水情况需要跟踪时，又必须不断取样并在实验室进行试验分析，整个流程比较长，工作量大，因而很难对系统进水情况进行实时把握。
特别是当漏水发生时，快速准确的判断是哪个机架密封损坏对维修具有很好的指导意义。
因此，现场迫切需要能够对油中含水量进行实时、快速、连续监测的在线系统。
本设计采取的是单点采集/多点集中显示/单点报警/集中传输的方案，这样可以实现对不同设备的不同润滑系统进行监测，以便在单个监测单元出现含水率和其变化趋势斜率变化超限报警，单个监测装置的485通讯传输到上位机可实现多点分散监测，远程，集中控制的功能。可以实现的多点，集中监测。
本设计采取的是单点采集/多点集中显示/单点报警/集中传输的方案，这样可以实现对不同设备的不同润滑系统进行监测，以便在单个监测单元出现含水率和其变化趋势斜率变化超限报警，单个监测装置的485通讯传输到上位机可实现多点分散监测，远程，集中控制的功能。可以实现的多点，集中监测。
技术参数
1. 量程（精度）：0%~10%（ ±0.1% ），10%~30%（±0.2%）>30%定制
2. 温度精度：±0.3℃
3. 分辨率：0.01%
4. 供电电压：12VDC~30VDC（典型值24VDC）
5. 工作温度：0～+80℃；<-15℃定制
6. 环境温度：-40～+80℃
7. 工作压力： 0～1Mp （高压传感器 ：20Mpa）
8. 材质：304不锈钢
9. 机械接口： M24*1.5、法兰、 流通式
10. 防护等级：IP67
系统构成
安装设计
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