| 建设部于2001年1月批准发布了《给水涂塑复合钢管》（CJ/T120-2001）城镇建设行业标准，并要求于2001年6月1日起实施。现将主要技术内容介绍如下： 该标准规定了给水涂塑复合钢管（以下简称涂塑钢管）的产品分类和标记、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。 该标准适用于工作压力不大于1.0MPa、工作温度为常温、公称口径不大于150mm的输送生活饮用水的涂塑钢管。对于直径超过150mm的涂塑复合钢管的制造，可参照此标准执行。 1.材料要求 1.1钢管 用于涂塑的钢管材质、规格、尺寸应符合GB/T3092的规定，钢管表面镀锌质量应符合GB/T30 91的规定。 1.2聚乙烯粉末 a）用于涂敷的聚乙烯粉末，其性能应符合表1的规定。 表1 | 项 目 | 指 示 | 检验方法 | | 密度，g/10min ＞ | 0.91 | GB/T1033 | | 溶体流动速率，g/10min ＜ | 10 | GB/T9643 | | 拉伸强度，MPa ＞ | 9.80 | GB/T1040 | | 断裂伸长率，% ＞ | 100 | GB/T1040 | | 维卡软化点，℃ ＞ | 85 | GB/T1633 | | 不挥发物含量，% ＞ | 99.5 | GB/T2914 | | 卫生安全性能 | 符合GB/T17219的要求 | b）聚乙烯粉末的检验除卫生安全性能一项外，其余各项由粉末生产厂家按每个生产批号进行检验，并向涂塑管生产厂提交检验报告。卫生安全性能的检验由检验机构按粉末牌号进行检验。 1.3环氧树脂粉末 a）用于涂敷的环氧树脂粉末，其性能应符合表2的规定。 表2 | 项 目 | 指 标 | 检验方法 | | 密度，g/cm3 | 1.2-1.8 | GB/T1033 | | 粒度分布，% ＜ | ＞150µm,3 ; ＞2500µm,0.2 | GB/T6554 | | 不挥发物含量，% ≥ | 99.5 | GB/T6554 | | 水平流动性，mm | 22-28 | GB/T6554 | | 胶化时间，s ≤ | 120（200℃） | GB/T6554 | | 冲击强度，Kg.cm ≥ | 50 | GB/T1732 | | 弯曲试验φ2mm | 通过 | GB/T6742 | | 卫生安全性能 | 符合要求 | GB/T17219 | b）环氧树脂粉末的检验除卫生安全性能一项外，其余各项由粉末生产厂家按每个生产批号进行检验，并向涂塑钢管生产厂提交检验报告。卫生安全性能的检验由检验机构按粉末牌号进行检验。 2制造方法 2.1用化学或机械等方法，对原管内表面进行处理，去除灰尘、油污。钢管内焊筋高度应控制在0.5mm以下，并不允许有尖棱角和锯齿性飞溅。 2.2对已处理的原管加热，用压送或抽吸等方法将塑料粉末送入原管内，使其熔融附着在内壁上，原管加热的温度及粉末塑（固）化的时间等应执行粉末生产厂的规定。 3涂层外观要求 3.1塑料涂层必须光滑，没有伤痕、针孔和沾附异物等妨碍实用的缺陷。 3.2涂塑钢管应具有使用性的直度，但两个端面与管轴必须成直角。 3.3聚乙烯涂层颜色宜为灰色，环氧树脂涂层的颜色宜为海兰色或乳白色。 4涂层厚度要求 涂层厚度应符合表3的规定。 表3 | 公称口径 | 涂层厚度 | | 15 | ＞0.3 | | 20 | | 25 | | 32 | ＞0.35 | | 40 | | 50 | | 65 | ＞0.4 | | 80 | | 100 | | 125 | | 150 | | | | | 
