多种型号耐候钢及耐蚀钢焊条

耐候钢及其它低合金耐蚀钢焊条简明表 牌号 GB标准 AWS标准 药皮类型 焊接电源 主要用途 J422CrCu E4303-G 钛钙型 AC、DC 于焊接12MnCrCu等耐候钢结构。 J502NiCu E5003-G 钛钙型 AC、DC 主要用于耐候的铁路机车车辆的焊接，

耐候钢及其它低合金耐蚀钢焊条简明表   牌号 GB标准 AWS标准 药皮类型 焊接电源 主要用途 J422CrCu E4303-G    钛钙型  AC、DC  于焊接12MnCrCu等耐候钢结构。  J502NiCu E5003-G    钛钙型  AC、DC  主要用于耐候的铁路机车车辆的焊接，如09MnCrPTi等。  J502WCu E5003-G    钛钙型  AC、DC  本焊条为耐候钢焊条，于耐候的铁路机车车辆的焊接，如09MnCuPTi等钢结构的焊接。  J506NiCrCu GB-E5016-G    低氢型  AC、DC+  用于碳钢及490MPa抗拉强度等级耐候钢结构的焊接，如机车车辆、近海工程、桥梁等结构的焊接。   J506NiCu E5016-G    低氢型  AC、DC+  用于碳钢及490MPa抗拉强度等级耐候钢结构的焊接，如机车车辆、近海工程、桥梁等结构的焊接。  J506WCu E5016-G    低氢型  AC、DC+  适用于碳钢及490MPa抗拉强度等级耐候钢结构的焊接，如09MnCuPTi；也可用于其它低合金钢结构的焊接，如16Mn等。  J507CrNi E5015-G    低氢型  DC+  适用于Q235、16Mn和Cr-Al系统等耐海水腐蚀用的海洋重要结构的焊接。  J507CuP E5015-G    低氢型  DC+  适用于Cu-P系统的抗大气、耐海水腐蚀的低合金钢结构的焊接，如16MnPNbXt、09MnCuPTi、08MnP等。  J507Mo E5015-G  E7015-G  低氢型  DC+  适用于含Mo、V或低Al等元素的抗腐蚀钢。如12CrMoVAl及抗400℃高温S 、H2S腐蚀用钢的焊接。  J507MoNb E5015-G    低氢型  DC+  适用于石油化工用钢，如12SiMoVNb、15MoV等钢种的焊接，对抗H2S，抗H、N、NH3及氢介质腐蚀具有良好的综合性能。  J507MoW E5015-G  E7015-G  低氢型  DC+  用于含Mo、W、Nb、V等元素的抗H、N、NH3高温高压腐蚀的低合金钢焊接，如10MoWVNb抗高温高压氢腐蚀或抗高温高压H、N、NH3腐蚀用钢的焊接。  J507MoWNbB E5015-G  E7015-G  低氢型  DC+  适用于耐中温、高压、耐H、N、NH3介质的腐蚀条件的结构焊接。一般用于12SiMoVNb等钢种的焊接。  J507NiCu E5015-G    低氢型  DC+  用于碳钢及490MPa抗拉强度等级耐候钢结构的焊接，如机车车辆、近海工程、桥梁等结构的焊接。   J556NiCrCu E5516-G    低氢型  DC+  用于550MPa抗拉强度等级耐候钢结构的焊接，如机车车辆、近海工程、桥梁等结构的焊接。  J606NiCrCu E6016-G    低氢型  AC、DC+  用于550MPa抗拉强度等级耐候钢结构的焊接，如机车车辆、近海工程、桥梁等结构的焊接。

耐候钢及其它低合金耐蚀钢焊条使用说明:       执行GB/T5118-1995标准     属于低合金结构钢焊条。     低合金结构钢焊条指抗拉强度500MP*以上，用作结构焊接的低合金高强度钢焊条。选用焊条通常根据钢材化学成分、力学性能、抗裂性能等方面的要求，同时对焊接结构形状、工作条件、受力情况等进行全面考虑，必要时应进行焊接性试验，采取一定的工艺措施，保证焊接质量。     1、一般根据钢材强度等级来选相应的焊条，同时考虑焊接结构尺寸、形状、坡口、工作条件、受力情况、综合分析选用需要的焊条和工艺措施。     2、对焊缝冷却速度快，使强度增高，焊缝易产生裂纹的情况，可选用比母材强度低一级的焊条。     3、遇厚板多层焊或焊后正火处理等情况，须防止焊缝强度过低现象出现。     4、对同一强度等级的酸性焊条或碱性焊条的选用，主要考虑工件结构形状、钢板厚度、工作条件等，一般要求塑性好、冲击韧性高、抗裂能力强，要选用碱性（低氢）焊条。     5、对于碳钢与低合金钢或低合金钢与低合金钢之间的异种钢焊接，一般选用与强度等级较低的钢材相对应的焊条。     6、对中碳钢的焊接，由于钢材含碳量较高，增大了焊接裂纹倾向，可选用低氢焊条。并采取预热、缓冷和后热措施。     7、铸钢的焊接，铸钢含碳量很高，且厚度大，形状复杂，极易产生焊接裂纹，当铸钢中合金元素含量较多时更为突出，一般选用低氢焊条，一定采取预热和相应的工艺措施。     8、提供电焊条的电流范围，仅供参考。工件预热可比正常电流低5%~15%，采用直流时可比交流小10%左右，立焊和仰焊比平焊电流小10%~15%左右。