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BZM8050防爆防腐照明开关 企业标准
点击次数:1815 发布时间:2012-8-10
BZM8050-系列防爆防腐照明开关
000011 范围
本标准规定了BZM8050-系列防爆防腐照明开关(以下简称照明开关)的术语、符号、代号、产品分类、型号含义及基本参数、要求、试验方法、检验规则、产品标志、包装、运输和储存内容。
本标准适用于开关的设计、制造与检验。
开关可适用于1区、2区,ⅡA、ⅡB、ⅡC类T1~T6组爆炸性气体或蒸气环境及可燃性粉尘环境中,用于交流50Hz,电压至220V的线路中作为照明电气及小型电器设备的控制开关。
规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不少不的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T2900.1 -2008 电工术语 基本术语
GB/T2900.18-2008 电工术语 低压电器
GB/T2900.35-2009 电工术语 爆炸性环境用设备
GB 3836.1-2000 爆炸性气体环境用电气设备 第1部分:通用要求
GB 3836.2-2000 爆炸性气体环境用电气设备 第2部分:隔爆型“d”
GB 3836.3-2000 爆炸性气体环境用电气设备 第3部分:增安型“e
GB 4208-2008 外壳防护等级(IP代码)
GB 12476.1-2000 可燃性粉尘环境用电气设备 第1部分:用外壳和限制表面温度保护的电气设
备 第1节:电气设备的技术要求
GB/T 13384-2008 机电产品包装 通用技术条件
GB 14048.1-2006 低压开关设备和控制设备 第1部分:总则
GB 14048.3-2008 低压开关设备和控制设备 第3部分:开关、隔离器、隔离开关、熔断器组合
电器
JB/T 3019-1999 户内、户外防爆防腐低压电器
000013 术语、符号、代号
000013.1 术语
本标准的全部名词术语及其定义,可参见如下标准中有关术语及定义:
GB/T2900.1 -2008 电工术语 基本术语
GB/T2900.18-2008 电工术语 低压电器
GB/T2900.35-2009 电工术语 爆炸性环境用设备
000013.2 符号
本标准中使用的符号如下:
U 接通前电压(外施电压)
Ue 额定工作电压
Ur 工频恢复电压
Ie 额定工作电流
Ic 分断电流
000013.3 代号
本标准采用的使用类别代号见表1
表1
使用类别代号 | 典型用途 |
AC-21 | 通断电阻负载,包括通断适中的负载 |
AC-22 | 通断电阻电感混合负载,包括通断适中的负载 |
000014 产品分类,型号含义及基本参数
000014.1 产品分类
000014.1.1 按防爆型式分
a) 复合型(隔爆型和增安型组合形式);
b) 粉尘型。
000014.1.2 按防腐蚀性能分
a) 防轻腐蚀;
b) 防中等腐蚀。
000014.1.3 按接触极数分:
a) 单极;
b) 双极。
000014.2 型号含义
BZM8050–F □ □
D:单极
S:双极
额定电流:10A、16A
粉尘防爆(不是不注)
防爆照明开关
000014.3 基本参数
照明开关的规格及基本参数见表2
表2
型号 | 额定电流(A ) | 额定电压(V) | 内装 元件 | 防爆标志 | 防护 等级 | 防腐 等级 | 极数 | 进线口 螺纹(G) | 电缆外径(mm) |
BZM8050-10 | 10 | 220 | 防爆 开关 | ExedⅡCT6 | IP65 | WWF2 | 1P+PE 2P+PE | 3/4 | φ10~φ14 |
BZM8050-F10 | DIP A20 TA,T6 | ||||||||
BZM8050-16 | 16 | ExedⅡCT6 | WF2 | ||||||
BZM8050-F16 | DIP A20 TA,T6 |
000015 技术要求
000015.1 照明开关应符合本标准要求,并按的程序和国家检验单位批准的图样和文件制造。在取得检验单位发放的“防爆合格证”和国家检验检疫总局颁发的“生产许可证”后方可批量生产。
000015.2 照明开关内部所装元件(内装防爆开关)应为定型的合格产品,除应符合本标准的规定外,还应符合各自标准的规定。
000015.3 工作条件
开关应在下列条件下正常工作
a) 海拔高度为86~106kPa;
b) 运行环境温度为-20℃~+40℃;
c) 周围空气耵对湿度不大于95%(+25℃);
d) 适用于1区、2区,ⅡA、ⅡB、ⅡC类T1~T6组爆炸性气体环境和蒸气环境或(20区、21区、22区)可燃性粉尘环境中;
e) 在无显著摇动和冲击振动的地方;
f) 在无破坏金属与绝缘的气体和蒸气的环境中;
g) 污染等级:3级;
h) 安装类别:Ⅱ、Ⅲ类。
000015.4 结构要求
000015.4.1 照明开关操作机构须灵活,动作可靠,以正常速度操作,不应有卡绊现象。并应有清晰的分、合标志,产品出厂时,其通电试验应不少于3次。
000015.4.2 照明开关内装防爆开关元件,采用直接引入方式,其电气间隙和爬电距离应符合表3的规定。
表3
额定绝缘电压V | 隔爆主腔 | 增安型接线腔 | ||
zui小电气间隙mm | zui小爬电距离mm | zui小电气间隙mm | zui小爬电距离mm | |
220 | 1.5 | 3.6 | 5 | 6.3 |
000015.4.3 照明开关外壳材质
a) 产品型号为SW-10的照明开关的外壳材质为ZL102铸铝, 其抗拉强度不低于120MPa,含镁量不大于6%(质量比)。
b) 产品型号为BZM8050的照明开关外壳采用不燃性或难燃性塑料制成,其塑料表面电阻在温度为(23±2)℃相对湿度(50±5)%条件下测量的表面绝缘电阻不超过1GΩ。
000015.4.4 照明开关的金属零部件应有可靠的防锈措施。
000015.4.5 照明开关外壳应能承受7J的冲击能量试验而不发生变形和损坏。
000015.4.6 照明开关外壳显著处应设置清晰的标志
a) 复合型(增安型外壳与内装Ex元件组合形式)为“ExedⅡBT6”、 “ExedⅡCT6”;
b) 复合型(增安型塑料外壳与内装Ex元件组合形式)为“ExedⅡBT6”、 “ExedⅡCT6”和“清洁时用湿布擦试”;
c) 粉尘型为“DIP A20 TA,T6”。
000015.4.7 照明开关外壳明显处须标有“严禁带电打开”字样的警告牌。
000015.4.8 照明开关外壳上紧固件的表面应采用镀锌纯化处理或采用不锈钢材料,且应有防止松脱的措施。
000015.4.9 照明开关内装隔爆型开关元件(简称开关元件)应符合如下要求:
000015.4.9.1 开关元件外壳应选用耐弧和阻燃材料制成,并应符合GB 3836.1-2000第7章和GB 3836.2-2000附录A的有关规定。
000015.4.9.2 ⅡB开关元件容积小于100cm3外壳隔爆接合面参数为:转轴与开关体铜套隔爆接合面L≥6mm,zui大接合面间隙ic≤0.20mm,表面粗糙度Ra≤3.2μm。
000015.4.9.3 ⅡC开关元件容积小于100cm3外壳隔爆接合面参数为:转轴与开关体铜套隔爆接合面L≥6mm,zui大接合面间隙ic≤0.10mm,表面粗糙度Ra≤3.2μm;开关盖与开关体隔爆接合面采用胶粘接合面处理,其胶粘接合面有效长度不小于6mm。
000015.4.10 照明开关的外壳为增安型结构及粉尘防爆结构防爆接合面采用橡胶密封衬垫结构处理。
000015.4.11 接地连接件
a) 金属外壳照明开关应设内外接地连接件,其内外接地连接件应符合GB 3836.1-2000第15章的规定,并设有明显的接地标志。
b) 塑料外壳照明开关应设内接地连接件,其内接地连接件应符合GB 3836.1-2000第15章的规定,并设有明显的接地标志。
000015.4.12 照明开关引入装置的结构、标志应符合GB 3836.1-2000附录D2、D4的规定,并能承受GB 3836.1-2000附录D3.1规定的有关试验。
000015.4.13 照明开关外壳防护等级IP65。
000015.4.14 照明开关铸铝合金外壳表面喷塑,应均匀、光亮、无划痕、脱落等现象,内表面涂1321耐弧漆。
000015.4.15 照明开关的铭牌为厚度不小于0.3mm的不锈钢材料制成,表面涂防腐气干清漆。
000015.4.16 开关元件的隔爆外壳须能承受10+2S,1.5Mpa的静压试验(水压试验),试验以无结构损坏或可能影响隔爆性能的*变形为合格。
000015.5 性能要求
000015.5.1 照明开关的介电性能应能承受50Hz、电压1500V、历时1min的工频耐压试验而无击穿或闪路现象。
000015.5.2 当周围介质温度为+40℃时,照明开关在通以额定电流条件下,与外部绝缘导线连接的接线端子温升极限值不超过65K,外壳zui高表面温度不超过80℃。
000015.5.3 照明开关的塑料外壳及其部件应能承受耐热及耐寒性能试验。
000015.5.4 照明开关塑料外壳及金属外壳的内装“Ex”元件应按GB 3836.1-2000第13章和附录F的规定进行有关项目的检验和试验。
000015.5.5 照明开关按使用类别的接通和分断能力应满足表4 的规定。
表4
电流种类 | 使用类别 | 接通 | 分断 | ||||
I/Ie | U/Ue | cos∮ | Ic/Ie | Ur/Ue | cos∮ | ||
AC | AC-21 | 1.5 | 1.05 | 0.95 | 1.5 | 1.05 | 0.95 |
AC-22 | 3 | 1.05 | 0.65 | 3 | 1.05 | 0.65 | |
注: 1. I-接通电流; Ie-额定工作电流; Ic-分断电流; U-外施电压; Ue-额定工作电压; Ur-分断后恢复电压; 2. 操作循环次数 5 |
000015.5.6 照明开关以120次/小时的操作频率在不通电的情况下,其机械寿命为1万次。
000015.5.7 照明开关的电寿命在表5规定的试验条件下,其操作次数2000次,操作频率120次/小时,通过电寿命试验后开关应能继续工作。
表5
电流种类 | 使用类别 | 接通 | 分断 | ||||
I/Ie | U/Ue | cos∮ | Ic/Ie | Ur/Ue | cos∮ | ||
AC | AC-21 | 1 | 1 | 0.95 | 1 | 1 | 0.95 |
AC-22 | 1 | 1 | 0.8 | 1 | 1 | 0.8 |
000015.5.8 照明开关经耐腐蚀性试验后应能满足下列要求:
a) 外壳与带电部件之间以及相互绝缘的带电部件之间的绝缘电阻值应不小于1MΩ,并应能承受交流50Hz,1890V,历时1min的工频耐压试验而不发生击穿和闪络现象,外壳的表面绝缘电阻值应不超过1GΩ。
b) 照明开关的导电及结构件不得有明显的腐蚀,如铜绿、铁锈等;
c) 照明开关塑料外壳和外壳上的塑料零部件不得起泡、变形和脆裂;
d) 照明开关的密封衬垫应无裂纹,发粘及脆裂现象。
000015.5.9 照明开关的密封圈和密封衬垫均采用IRHD硬度45~55度的耐油橡胶制成,并能承受GB 3836.1-2000附录D3.3的老化试验。
000015.5.10 本标准未作规定的其余要求,均应符合制造图样的规定。
000016 试验方法
000016.1 资料审查(第5.1、5.2条)
按GB 3836.1-2000第23.2条的规定进行。
000016.2 一般检查(5.4.1、5.4.2、5.4.4、5.4.6、4.4.7、5.4.8、5.4.11条)
按本标准规定进行。
000016.3 冲击试验(第5.4.5条)
a) 爆炸性气体环境用照明开关按GB 3836.1-2000第23.4.3.1的规定进行;
b) 可燃性粉尘环境用照明开关按GB 12476.1-2000第20.4.2.1的规定进行。
000016.4 引入装置试验(第5.4.12条)
a) 复合型照明开关的引入装置的夹紧性能试验,按GB 3836.1-2000附录D3.1的有关规定进行;
b) 粉尘型照明开关的引入装置的夹紧性能试验,按GB 12476.1-2000第24条的规定进行。
000016.5 外壳防护能力试验(第5.4.13条)
a) 爆炸性气体环境用控制箱按GB 4208-2008第12章和13章的规定进行;
b) 可燃性粉尘环境用控制箱按GB 12476.1-2000第20.4.3的规定进行。
000016.6 温升试验(第5.5.2条)
a) 爆炸性气体环境用照明开关按GB 14048.1-2006第8.3.3.3、GB 3836.1-2000第23.4.6的规定进行;
b) 可燃性粉尘环境用照明开关按GB 12476.1-2000第20.4.5的规定进行。
000016.7 耐热试验及耐寒试验(第5.5.3条)
a) 爆炸性气体环境用控制箱按GB 3836.1-2000第23.4.7.3和23.4.7.4的规定进行;
b) 可燃性粉尘环境用控制箱按GB 12476.1-2000第20.4.7.2的规定进行
000016.8 表面电阻试验(第5.4.3、5.5.8条)
a) 爆炸性气体环境用控制箱按GB 3836.1-2000第23.4.7.8的规定进行;
b) 可燃性粉尘环境用控制箱按GB 12476.1-2000第20.4.7.6的规定进行。
000016.9 隔爆接合面参数检查(第5.4.9条)
隔爆接合面参数检查按GB 3836.2-2000第5章的规定进行。
000016.10 介电性能试验(第5.5.1、5.5.8条)
按GB 14048.1-2006第8.3.3.4的规定进行。
000016.11 Ex元件的检验和试验(第5.5.4条)
按GB 3836.1-2000中第13章和附录F的规定进行。
000016.12 接通和分断能力试验(第5.5.5条)
按GB 14048.3-2008第8.3.3.3.1的规定进行。
000016.13 机械寿命和电寿命试验(第5.5.6、5.5.7条)
按GB 14048.1-2000中8.5.1,8.5.2的规定进行。
000016.14 动作性能试验(第5.4.1条)
按本标准规定进行。
000016.15 静压试验(第5.4.16条)
按GB 3836.2-2000第15.1.2.1的规定进行。
6. 16耐腐蚀性试验(第5.5.8条)
按JB/T3019-1999规定的方法进行。
000017 检验规则
照明开关的检验分出厂检验和型式试验。
000017.1 出厂检验
000017.1.1 每台照明开关必须经检验合格,并附有证明产品质量合格的文件才能出厂。
000017.1.2 出厂检验项目
a) 一般检查(5.4.1、5.4.2、5.4.4、5.4.6、4.4.7、5.4.8、5.4.11、8.1、8.2条);
b) 隔爆参数检查(5.4.9条);
c) 工频耐压试验(5.5.1条);
d) 操作性能试验(5.4.1条);
e) 静压试验(第5.4.16条);
000017.2 型式试验
型式试验的目的是验证定型的开关的设计性能是否符合本标准要求
000017.2.1 照明开关在下列情况之一时进行型式试验:
a) 新试制的产品;
b) 当照明开关的结构、材料、工艺更改可能影响其性能时;
c) 不经常生产的产品,已相隔三年以上再次生产时;
d) 国家质量监督检验部门提出进行型式试验要求时。
000017.2.2 型式试验项目:
a) 资料审查
b) 所有出厂检验项目;
c) 引入装置的夹紧试验;
d) 温升试验;
e) 冲击试验;
f) 耐腐蚀性试验
g) 耐热试验及耐寒试验;
h) 表面电阻试验
i) 通断能力试验;
j) 寿命试验;
k) 外壳防护性能试验;
l) 防爆性能试验;
m) 橡胶材料老化性能试验
n) Ex元件的检验和试验。
000017.2.3 用作型式试验的照明开关必须是结构、制造、材料等符合设计要求的正式试制品,型式试验的所有试验项目都能通过和所有承受试验的被试样品合格,才能认为该照明开关的型式试验合格。否则必须分析原因,采取措施,甚至改进设计、工艺、工装等重新进行,直至型式试验合格。
000018 标志、包装、运输、贮存
000018.1 标志
每台出厂的照明开关须在外壳明显处设有铭牌,铭牌中应标明下列内容:
a) 制造厂名或产品商标;
b) 产品名称、型号;
c) 额定工作电压、额定工作电流;
d) 防爆标志;
e) 防爆合格证号;
f) 制造日期或编号。
000018.2 包装
000018.2.1 照明开关的包装要求符合GB/T 13384-2008的规定。
000018.2.2 包装箱内随通产品携带的技术文件有
a) 产品合格证;
b) 产品说明书;
c) 装箱单。
000018.2.3 包装箱外壁应有清晰的文字和标志,内容如下:
a) 制造厂名称;
b) 产品名称、型号;
c) 产品数量;
d) 收货单位名称和地址;
e) “小心轻放”、“怕湿”、“向上”等字样或标记;
f) 净重和毛重;
g) 包装箱外形尺寸;
h) 防爆生产许可证号及QS标识。
000018.3 运输及贮存
000018.3.1 照明开关在运输及贮存过程中,应有防止雨雪侵袭的措施。
000018.3.2 照明开关应存放在空气流通、无滴水和液体侵袭;空气相对湿度不大于90%;温度不高于40℃及不低于-25℃的仓库中。
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