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GBY型浓硫酸液下泵,耐腐蚀液下泵

  • 公司名称:
  • 更新时间:
  • 所 在 地:
  • 生产地址:
  • 浏览次数:
  • 永嘉永信泵业有限公司
  • 2015-07-24 16:53:44
  • 温州市
  • 浙江温州
  • 491

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【简单介绍】

GBY型浓硫酸液下泵钢铁大量应用于80~100%的硫酸,温度可达60-80℃。钢铁在这一浓度和温度范围的硫酸中,表面能产生保护性的硫酸铁膜层。

【详细说明】

GBY型浓硫酸液下泵,耐腐蚀液下泵--产品概述

GBY系列浓硫酸液下泵钢铁大量应用于80~100%的硫酸,温度可达60-80℃。钢铁在这一浓度和温度范围的硫酸中,表面能产生保护性的硫酸铁膜层。

铸铁不适用于超过100%的发烟硫酸,可能是由于三氧化硫与铁中所含的硅反应,使铸铁变脆。

碳钢不适用于100~102%的发烟硫酸,超过102%的酸则又适用,温度限定约为60℃。稀硫酸对钢铁的腐蚀很大,当酸浓度为47%左右时,腐蚀率达到zui高值。

当酸浓度大于65%时,钢铁的腐蚀率显著降低。但是在65~80%这一段浓度中,还是不使用钢铁,以用铅或其它耐稀酸材料更为安全。硫酸浓度:80%~98%  铸铁温度:25~50度之内、碳钢温度:25~60度之内。

GBY型浓硫酸液下泵,耐腐蚀液下泵--型号意义

GBY型--产品特点

GBY系列浓硫酸液下泵是根据FY液下泵的性能参数,经材料改进设计而生产的新型浓硫酸液下泵,该泵与国内传统浓硫酸泵相比,具有*的特点,而且价格低廉。它是硫酸生产中干燥塔、吸收塔循环硫酸泵的*选择。

1、结构合理。

2、材料选择铸铁、碳钢二种,经济实用,高效节能。

3、采用开式叶轮,供输送含有颗粒的液体,(颗粒直径不超过泵吸入口直径30%为宜),运行稳定、不堵塞。

GBY型浓硫酸液下泵,耐腐蚀液下泵--性能参数

型   号出口直径
mm
流量扬程
m
转速
r/min
功率(kw)液下长度(mm)
m3/hL/s轴功率电机功率
GBY25-16253.611629000.7132.2500
 
 

 
 
3000
GBY25-16A253.270.911329000.7131.5
GBY25-25253.612529001.163
GBY25-25A253.270.912029001.163
GBY25-41253.614129002.515.5
GBY25-41A253.270.913329002.514
GBY40-16327.221629000.782.2
GBY40-16A326.551.821329000.782.2
GBY40-26327.222629001.453
GBY40-26A326.551.822129001.453
GBY40-40327.224029002.535.5
GBY40-40A326.551.823229002.535.5
GBY50-164014.441629001.183
GBY50-16A4013.13.641329001.183
GBY50-254014.442529001.964
GBY50-25A4013.13.642029001.964
GBY50-404014.444029003.737.5
GBY50-40A4013.13.613329003.737.5
GBY65-165028.881629002.165.5
GBY65-16A5026.27.281329002.164
GBY65-255028.882529003.567.5
GBY65-25A5026.27.282129003.567.5
GBY65-405028.884029006.0415
GBY65-40A5026.27.283329006.0415
GBY80-156554151529003.347.5
GBY80-15A6549.113.651229003.347.5
GBY80-246554152429005.4311
GBY80-24A6549.113.652029005.4311
GBY80-386554153829009.6422
GBY80-38A6549.113.653129009.6418.5
GBY100-2380100.8282329009.2518.5
GBY100-23A8091.825.51829009.2518.5
GBY100-3780100.82837290014.7330
GBY100-37A8091.825.531290014.7330

GBY型浓硫酸液下泵,耐腐蚀液下泵--注意事项

拆卸与装配

1、如更换或检查叶轮,可关闭出阀门,卸去法兰连接螺栓和底板连接螺栓,用起重工具将泵吊出容器。

2、将底板垂直在固定的支架上,卸去泵体的所有螺栓,取出泵盖和叶轮螺母,用双锤轻击泵体,即可卸下叶轮。

3、更换流动轴承则底板不动,只要卸去电机及相应支架,卸去泵联轴器、压盖、圆螺母,取也轴套体。

4、装配与拆卸的次序相反,注意轴上配件的同心度。


安装、使用、维修

1、  组装后,盘动联轴器,看是否转动灵活。检查是否有金属摩擦声,各部件螺母是否旋紧。

2、  检查泵轴和电机轴的同心度,上下联轴器外圆左右差数不得超过0.1mm,联轴器端面间隙保持1~2.5mm。

3、  泵的吸入口到容器底部之间距离为吸入口径的2~3倍。泵体与器壁距离应大于口径的2.5倍。

4、  泵的出液管路,应另设支架支撑,其重量不允许支撑在泵上。

5、  检查电机的旋转方向,使泵的旋转方向符合指示方向。

6、  关闭出口管路上的闸阀,接通冷却水管。

7、  超动电机,慢慢开启出口管闸阀到需要的位置,投入正常运转。

8、  经常检查泵与电机的情况,轴承温升不应超过75℃,轴承盒内应加足够黄油。

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