螺杆真空泵真空蒸馏中间歇蒸馏连续蒸馏差别螺杆真空泵真空蒸馏中间歇蒸馏连续蒸馏差别

螺杆真空泵-间歇蒸馏的操作流程：原料液一次加入蒸馏釜中；蒸馏时加热蒸馏釜使之沸腾；塔顶蒸出的蒸气经冷凝后，一部分作为塔顶产品，一部分作为回流送回塔内；操作终了时残液一次性从釜内排出，然后进行下一批物料的真空蒸馏操作。
间歇蒸馏塔只有精馏段而无提馏段。在真空蒸馏过程中，蒸馏釜的釜液组成不断变化，在塔底上升蒸气量和塔顶回流液量恒定的条件下，馏出液的组成也逐渐降低。当蒸馏釜的釜液达到规定组成后，蒸馏操作即被停止。因间歇蒸馏过程中组分及塔内操作参数（温度、浓度）的随时间变化，所以它属于非稳态的操作过程，生产能力较低，但操作灵活，适应性强，主要用于小规模、多品种的一些场合。
螺杆真空泵-而连续蒸馏在操作流程中，原料液经预热器加热后，从提馏段连续地加入蒸馏塔内；如果是液体进料，在该段会与精馏段的回流液回合，往下流动过程中，易挥发组分不断受热蒸发；高沸点组分流至塔底，此后一部分连续引至储槽取出作为塔底产品（称为釜残液）一部分引至再沸器中加热气化，气化后的蒸气上升进入塔顶冷凝器；蒸气经一部分经冷凝后所得液体被送回塔顶作为回流，其余部分作为气相直接引出或者经如冷凝冷却器，将为冷凝的蒸汽全部冷凝后引至产品储槽。或者使塔顶蒸气在塔顶冷凝器内全部冷凝，再将所得流出液一部分作为回流送回塔顶，一部分作为产品从塔顶采出。
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