斜式单层片材机组（高透）

XSP120-900斜式单层片材机组（高透）

一、工艺流程

上料→挤出→换网→成型挤出→三辊压片→冷却切边→牵引→卷取

二、主要技术参数

1．适应原料：PP、HIPS

2．制品规格：zui大宽度750mm，厚度1.5～3mm,制品厚度误差：±0.01mm

3．挤出量：zui大450kg/h

三、斜式单层片材机组组成

1、SJ120/36挤出机                           1套

2、液压快速换网器                           1台

3、T型拉码式模头                           1台

4、斜式三辊压片机                           1台

5、冷却带切边装置                           1套

6、牵引带收边装置                           1套

7、单工位卷取机                             1台

8、电气控制柜                               1台

四、斜式单层片材机组的配置

1、SJ120/36挤出机

（1）螺杆直径φ120，长径比36：1

（2）机筒螺杆材料38CrMOALA，氮化处理，氮化层厚度0.4-0.6mm表面硬度HV865-920

（3）螺杆zui高转速：98r/min

（4）电机功率：型号315L-132kw-6

（5）电机调速形式：132kw变频调速

（6）减速箱：卧式高强度硬齿面减速箱带油冷却器ZLYJ-330-10-IV

（7）电机传动形式：电机通过联轴器同减速机联轴传动

（8）加热器：挤出机筒采用六区不锈钢加热器，不锈风机外罩，六组冷却风机

（9）加热功率：6×7kw=42kw，冷却风机：6×0.25kw=1.5kw

2、闸板式双工位液压快速换网器

（1）加热功率220V，6 kw

（2）网前配熔体压力传感器一个

（3）液压站功率1.5Kw

3、T 型拉码式模头（头陀精诚）

（1）模头形式：T型衣架拉码式结构，模唇有效宽度750mm，带挡料板宽度可调

（2）模头材质：采用P20优质热模钢材，经调质精工制作，模腔流道表面镀硬铬，精磨

（3）加热功率：内置不锈钢电加热棒，功率12 kw

（4）温度控制：模体分五区控温

（5）过度流道处配置静态混炼器

4、斜式压光机

（1）压光机形式：电动涡轮蜗杆同步压合（双压）

（2）辊筒规格：Φ600×900镜面辊两条，Φ400×900镜面辊一条

（3）辊筒结构：三层结构，冷却流道为交叉对流形式，单头进水，单头出水

（6）三辊轴承型号：22224C（日本NTN）

（7）传动形式：由减速电机FAF87R62-Y3-4P-189.92， 2台直连驱动600辊筒

                减速电机GFAZ87-Y3-4P-123.29-M3-270，1台直连驱动400辊筒

（8）辊筒调距：涡轮顶升器微调机构

（9）纵向行走：电动行走定位装置，减速机型号RV50-100-0.25-DE带电机

5、冷却带切边装置

（1）辅助冷却钢辊φ180×900mm，2组件

（2）铝合金导辊φ80×900mm，5组件

（3）切边装置：蜗轮蜗杆切边装置一套

6、牵引机带卷边装置

（1）气动压辊装置，由钢辊φ198×900mm=1条，橡胶辊φ198×900mm=1条

（2）驱动电机：GR77-Y3-4P-43.26-H1斜齿轮减速电机带链轮传动，变频调速

（3）废边收卷装置1套

7、单工卷取机

（1）zui大收卷直径800mm

（2）配两片式收卷轴

8、电气控制系统

（1）挤出机功率132kw：由欧瑞变频器控制

（2）压光三辊动力：由三组欧瑞变频器控制，3Kw×3台，可独立自主控制及联动

（3）牵引动力由一组3kw欧瑞变频器控制，可与三辊联动

（5）加热温控区设置：挤出机机筒设置6区，换网器设置1区，过度流道设置1区，模头设置5区，总共13温控区

（6）温控仪采用日本富士温控表带PID调节，有自定记忆抗干扰功能，控温精度±1^O C

（7）中间继电器采用日本欧姆龙,接触器、按钮开关、行程开关采用施耐德

（8）空气开关、电流表、电压表、K型热电偶、互感器、接换开关等采用国产