单向滚针轴承材料的冶金质量一度是影响单向滚针轴承早期故障的主要因素。随着冶金技术(如单向滚针轴承钢的真空脱气等)的提高，原材料质量得到了提高。原材料质量因素在单向滚针轴承故障分析中的比重明显降低，但仍是单向滚针轴承故障的主要影响因素之一。选择合适的材料仍然是单向滚针轴承故障分析中必须考虑的因素。

单向滚针轴承故障分析的主要任务是根据大量背景材料、分析数据和故障形式找出导致单向滚针轴承故障的主要因素，从而有针对性地提出改进措施，延长调心滚子单向滚针轴承的使用寿命，避免单向滚针轴承突然故障。

单向滚针轴承的振动对单向滚针轴承的故障有显著影响。例如，剥落、压痕、腐蚀、裂纹和磨损反映在单向滚针轴承的振动检测中。因此，特殊的单向滚针轴承振动测量装置(频率分析器和振动器等)可以通过频率分布测量异常振动的详细情况。测量值因单向滚针轴承的使用前提和传感器的安装位置而异。

目前，使用精密单向滚针轴承的设备越来越精细，使得单向滚针轴承使用的润滑脂必须具备以下功能:

(1)无与单向滚针轴承相同的运行寿命，尽量延误维护周期，缩短停机时间，提高劳动生产率。

(2)在dn>5×105的高速下，保证电机温度升低，不甩油，降低功耗，保护电机。

(3)其纯度含量制必然标准下，设备噪声对条件的污染最小化。

(4)在超低温工作的前提下，单向滚针轴承的启动灵活性是单向滚针轴承的常见问题。包装输出功率最小。

拆下的深沟球单向滚针轴承的清洗分为粗清洗和细清洗，分别放入容器中，首先放入金属网垫底部，使单向滚针轴承不直接接触容器污垢。粗清洗时，如果单向滚针轴承有污垢旋转，会损坏深沟球单向滚针轴承的滚动表面，应注意。在粗清洗油中，用刷子去除光滑的脂肪和粘合物，大致清洗后，转入精清洗。