耐沾污试验仪参数：
◆电源电压：AC220V 50HZ。
◆保险电流：3A。
◆时间控制：0秒——99小时99秒。
◆水箱容积：5升。
◆流水管内径：8mm。

相关产品泥浆粘度计

耐沾污试验仪试验仪器：
◆反射率仪：符合GB/T 927。一1988中4.3规定；
◆天平：感量为0. 1 g ;
◆狼毛刷：宽度为35 mm;
◆冲洗装置：由水箱、水管和样板架组成，所用材质均为防锈材料;
◆平底托盘：尺寸不小于200 mm X 120 mm，深不小于10 mm。

耐沾污试验仪试验用污染源：
试验用污染源采用以石墨粉为主要成分制成的配制灰。

耐沾污试验仪制样：
◆取样：按 GB 3 186规定的方法取样。
◆涂层试板制备
1、采用符合JC/T 412-1991表2中1类板（加压板）要求的石棉水泥平板，尺寸为150mmX70 mmX （4～6）mm，按GB/T 9271-1988中7. 3的规定进行处理。
2、涂层试板制备按各产品标准要求进行，至少同时制备3块涂层试板。

耐沾污试验仪试验步骤及结果表示：
◆污染源悬浮液配制
用天平称取适量配制灰，按配制灰，水＝1:0.9（质量比）搅拌均匀制成悬浮液，每次试验前应现配现用。
◆涂刷法：
适用于白色或GB/T 15608-1995中4.3.2规定的明度值6到9（三刺激值中Ymo;>31.2 6）的浅色平涂层。
1、操作步骤：
取 按 7. 2 条制备的涂层试板，在上、中、下三个位置上测定经养护后的涂层试板的初始反射系数，取其平均值记为A。用狼毛刷将污染源悬浮液按先横向、后竖向均匀涂刷在涂层试板的表面，污染源悬浮液涂刷量为（0.7 士0.1 ）g。在标准试验条件下，放置2h后，放在冲洗装置（见图1）的样板架上，将已注满15 1、水的冲洗装置阀门打开至zui大，冲洗涂层试板。冲洗时应不断移动涂层试板，使水流能均匀冲洗各部位，冲洗1 min后关闭阀门，将涂层试板在标准试验条件下放至第二天，此为一个循环，约24H。
按上述涂刷和冲洗方法继续试验至五次循环后，在涂层试板的上、中、下三个位置上测定反射系数，取其平均值，记为B。每次冲洗涂层试板前均应将水箱中的水添加至15L。
2、结果计算
涂 层 的 耐沾污性按式（1）计算：
X＝（A-B）/A ×10 0
式 中 ：
X— 涂 层的反射系数下降率，％；
A— 涂 层初始平均反射系数；
B— 涂 层经沾污试验后的平均反射系数。
结 果 取 三块试板的算术平均值，至100，平行测定之相对误差应不大于15％。
◆浸渍法
适用于自色或GB/T 15608-1995中4.3 .2 规定的明度值6到9（三刺激值中Y,5> 31.2 6）的浅色凹凸状或表面粗糙的涂层。
1、操作步骤：
将配制的污染源悬浮液倒入平底托盘中。取制备的涂层试板，将涂层面朝下，水平放人盘中浸渍5s后取出，在标准试验条件下，放置2h后，放在冲洗装置（见图1）的样板架上，将已注满15L水的冲洗装置阀门打开至zui大，冲洗涂层试板。冲洗时应不断移动涂层试板，使水流能均匀冲洗各部位，冲洗1 min后关闭阀门，将涂层试板在标准试验条件下放至第二天，此为一个循环，约24 h。按上述浸渍和冲洗方法继续试验至五次循环，每次冲洗涂层试板前均应将水箱中的水添加至15 L。
2、结果评定：
本标准采用。0-4级共五个等级来评定试验结果，分别与基本灰卡（GB2 50）5,4,3,2,1五个等级相对应。
取二块试验后的涂层试板分别与一块未经试验的涂层试板按GB/T 9761-1988中7.1 目视比色法中的常规法与基本灰卡的色差进行比色评定等级。

方法原理：
本标准采用配制灰作污染源，将其制成悬浮液，用涂刷法或浸渍法将其附着在涂层试板上。用规定的水压、水量，在一定时间内进行均匀冲洗，通过测定试验前后反射系数的变化或根据基本灰卡的色差等级评定涂层试板的耐沾污性。

简介：
该仪器是上海魅宇仪器设备有限公司研发制造的依据相关涂层耐沾污实验方法的有关规定而设计制造，用于测定各种建筑外墙涂料涂层耐沾性。

操作规程：
◆目的：
检验地板表面漆膜附着的能力。
◆原理：
用锋利的刀片在漆膜表面切割成互成直角的两组格状割痕，根据割痕内漆膜损伤程度评级。
◆仪器与量具：
A漆膜附着力测定仪；或者采用具有同等试验结果的其他型号附着力测定仪。
B氧化锌橡皮胶（GB  2771-81医用橡皮膏）。
C猪鬃漆刷 D4倍放大镜。
◆试件尺寸：
长度为250MM
◆试验要求：
A试样涂饰完成后至少存放10D，并达到*干燥后方可试验；
B试样表面应平整，漆膜无划痕，鼓包等缺陷；
C实验室温度20正负2摄氏度，相对湿度60％-70％
◆试验步骤：
A在试样上取三个试验区域（尽量选择不同纹理部位），试验区域中心距试样边缘不小于40MM，两试验区域中心相聚不小于65MM。
B按GB4893.5-85（家具表面漆膜厚度测定法）在每个试验区域的相邻部位分别测定三点漆膜厚度。结果三定读数的算术平均值。
C将刀片装入刀片夹紧器，使刀刃露出模板的距离为0.3正负0.02MM。
D将刀片夹紧器中的刀刃沿着模板割槽在试验区域的漆膜表面切割出两组互成直角的格状割痕，每组割痕都包括十一条长为35MM，间距为2MM的平行割痕，所有切口应穿透到基材表面，割痕方向与木纹方向近似为45度。
E用漆刷轻轻弹去漆膜浮屑氧化锌橡皮膏（透明胶带）用手指按压黏贴在试验区域上，沿着对角线方向猛揭一次。
F在观察灯下，用4倍放大镜从各个方向仔细检查试验区域漆膜的损伤情况。 G实验期间应经常检查刀片的刃口，发现磨损或碎缺应立即更换刀片。

相关标准：
◆GB/T 1720-79（89）《漆膜附着力测定法（划圈法）》。 
◆GB/T 9286-1998《色漆和清漆 漆膜的划格试验》。 
◆GB/T 5210-85 《涂层附着力的测定法 拉开法》。

检验方法： 
GB/T 1720-79（89） 《漆膜附着力测定法（划圈法）》
◆测试原理  将样板固定在一个前后可移动的平台上，在平台移动的同 时，做圆圈运动的唱针划透漆膜，并能划出重叠圆滚线的纹路，对漆膜的破坏作用，除垂直的压力外，还有钢针做旋转运动所产生的扭力。 
◆材料和仪器设备  附着力测定仪：QFZ型漆膜附着力测定仪如图8所示，试验 台丝杆螺距为1.5mm，转针采用三五牌唱针，空载压力为200g，负荷砝码重100g、200g、500g、1000g，转针回转半径可调，标准回转半径为5.25mm。  马口铁板：120mm×50mm×（0.2～0.3）mm。
◆操作要点  测试前先检查唱针针头是否锐利，如不锐利应予更换。再检 查划痕与标准回转半径是否相符，不符时，应及时加以调整。测定时将样板固定在试验台上，使唱针接触到漆膜，均匀摇动摇柄，转速以（80～100）转/分为宜。划痕标准图长（7.5±0.5）cm。划完后，取出样板，除去划痕上的漆屑。

简介：
该仪器是上海魅宇仪器设备有限公司研发制造的通过划圆轨迹法测定漆膜附着力性能。
试验技术特征：以圆滚线划痕范围内的漆膜完整程度，按七个等级评价漆膜对底材粘结的牢固。

参数：
◆执行标准：GB/T1720-88 JISK6894。
◆描图直径：0-10.5毫米。
◆工作台行程：80毫米。
◆描图螺距：1.5mm。
◆砝码重量：100-1000g。
◆电机转速：80r/min。
◆外形尺寸：330×160×220毫米。
◆备注：手动。

定义、目的及意义： 
漆膜与被涂物件表面通过物理和化学力的作用结合在一起 的坚牢程度,称为附着力。  漆膜附着力是考核漆膜性能好坏的重要指标之一，只有当漆 膜具有了一定的附着力，才能满意地附着在被涂物体表面，才会发挥涂料所具有的装饰性和保护作用，达到应用涂料的目的。