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饱和面干试模试验准备

阅读:213发布时间:2022-4-20

饱和面干试模试验准备:
▲将来样用2.36㎜标准筛过筛,除去大于2.36㎜的部分。在潮湿状态下用分料器法或四分法缩分细集料至每份约1000g,拌匀后分成两份,分别装入浅盘或其它合适的容器中。
▲注入洁净水,使水面高出试样表面20㎜左右(测量水温并控制在23℃±1.7℃),用玻璃棒连续搅拌5min,以排除气泡,静置24h。
▲细心地倒去试样上部的水,但不得将细粉部分倒走,并用吸管吸去余水。
▲将试样在盘中摊开,用手提吹风机缓缓吹入暖风,并不断翻拌试样,使集料表面的水在各部位均匀蒸发,达到估计的饱和面干状态。注意吹风过程中不得使细粉损失。
▲然后将试样松散地一次装入饱和面干试模中,用捣棒轻捣25次,捣棒端面距试样表面距离不超过10㎜,使之自由落下,捣完后刮平模口,如留有空隙亦不必再装满。
▲从垂直方向徐徐提起试模,如试样保留锥形没有坍落,则说明集料中尚含有表面水,应继续按上述方法用暖风干燥、试验,直至试模提起后试样开始出现坍落为止。如试模提起后试样坍落过多,则说明试样已干燥过分,此时应将试样均匀洒水约5mL,经充分拌匀,并静置于加盖容器中30min后,再按上述方法进行试验,至达到饱和面干状态为止。判断饱和面干状态的标准,对天然砂,宜以“在试样中心部分上部成为2/3左右的圆锥体,即大致坍塌1/3左右”作为标准状态;对机制砂和石屑,宜以“当移去坍落筒*次出现坍落时的含水率即大含水率作为试样的饱和面干状态”。

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饱和面干试模计算:
细集料的表观相对密度γa、表干相对密度γs及毛体积相对密度γb按式(T0330-1)、(T0330-2)、(T0330-3)计算至小数点后3位。
γa =                         (T0330-1)
γs =                         (T0330-2)
γb =                         (T0330-3)
式中:γa——集料的表观相对密度,无量纲;
γs——集料的表干相对密度,无量纲;
γb——集料的毛体积相对密度,无量纲;
m0——集料的烘干后质量(g);
m1——水、瓶总质量(g);
m2——饱和面干试样、水、瓶总质量(g);
m3——饱和面干试样质量(g)。

 

饱和面干试模目的与适用范围:
▲用坍落筒法测定细集料(天然砂、机制砂、石屑)的毛体积密度、表观密度、表干密度(饱和面干密度)。
▲本方法适用于小于2.36㎜以下的细集料。当含有大于2.36㎜的成分时,如0~4.75㎜石屑,宜采用2.36㎜的标准筛进行筛分,其中大于2.36㎜的部分采用T 0308“粗集科密度与吸水率测定方法”测定,小于2.36㎜的部分用本方法测定。
▲用坍落筒法测定细集料(天然砂、机制砂、石屑)在23℃时对水的毛体积相对密度、表观相对密度、表干相对密度(饱和面干相对密度)。
▲用坍落筒法测定细集料(天然砂、机制砂、石屑)处于饱和面干状态时的吸水率。

 

饱和面干试模试验步骤:
▲立即称取饱和面干试样约300g(m3)。
▲将试样迅速放入容量瓶中,勿使水分蒸发和集料粒散失,而后加洁净水至约450mL刻度处,转动容量瓶排除气泡后,再仔细加水至500mL刻度处,塞紧瓶塞,擦干瓶外水分,称其总量(m2)。
▲全部倒出集料试样,洗净瓶内外,用同样的水(每次需测量水温,宜为23℃±1.7℃,两次水温相差不大于2℃),加至500mL刻度处,塞紧瓶塞,擦干瓶外水分,称其总量(m1)。将倒出的集料样置105℃±5℃的烘箱中烘干至恒重,在干燥器内冷却至室温后,称取干样的质量(m0)。

 

饱和面干试模简介:
该试模是检测砂子饱和度的试验器具,该试验模具具有成型表面光滑,压力试验数据准确等优点,是*的试验仪器之一。

 

参数:
▲试模尺寸:Φ38×Φ89×74mm。
▲材质:金属。
▲特性:精磨。
▲上口径:40㎜±3㎜。
▲下口径:90㎜±3㎜。
▲高:75㎜±3㎜。

 

仪具与材料:
▲天平:称量1㎏,感量不大于0.1g。
▲饱和面干试模:上口径40㎜±3㎜,下口径90㎜±3㎜,高75㎜±3㎜的坍落筒(见图T 0330-1)。
▲捣捧:金属捧,直径25㎜±3㎜,质量340g±15g(图 T0330-1)(4)烧杯:500mL。
▲容量瓶:500mL。
▲烘箱:能控温在105℃±5℃。
▲洁净水,温度为23℃±1.7℃。
▲其它:干燥器、吹风机(手提式)、浅盘、铝制料勺、玻璃捧、温度计等。

 

 

六联水泥快速试模注意事项:
每次做试块之前,在试模腔内壁涂薄薄一层机油。拆卸时,下拧松活节螺栓上的蝶形螺母,在拧松轴上的蝶形螺母,连同活节螺栓脱离侧模板槽内,即可拆去侧模板,每次脱模后,应极力擦净 各零件表面的涂料,并涂上防锈油。

 

技术要求:
▲试模底座应光滑,整洁无粗糙不平现象,上平面光洁度为△6,下平面光洁度为△4。底座非加工面经涂漆处理无流痕。
▲试模除符合本标准的技术要求外,应按照统一图纸制造。 试模组件安装紧固后,隔板与端板的内壁各接触面应相互垂直,两大对角线O1O1及O2O2的长度差不大于0.3毫米。
▲紧固装置应灵活。在紧固时隔板不应左右倾斜,其大翘起量不大于0.1毫米;放松紧固螺旋时,四块隔板应能方便地从端板槽中取出或装入。

 

参数:
▲材质:全钢材料。
▲成型试块规格(长×宽×高):40×40×40mm。

 

简介:
本公司生产的铸铁试模是由底模板、侧模板隔板轴、支架活节螺栓和蝶形螺母等零件组成。底模板是由高强度的铸铁制成;侧模板、隔板是用较硬的碳结钢支撑,支架固定在低模板上,活节螺栓用圆柱销联结在支架上,并可饶圆柱销轴线转动。

 

使用方法:
铸铁试模使用时,先将两块侧模板相对垂直放在底模板平面上,用套在活节螺栓上的轴插入侧模板两端槽内,稍加固定,然后将隔板插入侧模板的槽内,对正两块侧模板,保证模腔成正方形,再边拧紧轴上的蝶形螺母,边用木榔头轻击各板上侧面,使其下侧再在同一平面上,然后再拧紧活节螺栓上的蝶形螺母,保证各板下侧面与低模板平面贴近。

 

检验方法:
▲用感官检查混凝土试模,要符合由铸铁或钢制成,内表面应机械加工平整光滑,并不应有任何砂眼或缺陷。
▲用游标卡尺,测量混凝土试模每边长度及直径,其值应符合:100×100×100试模 每边100±0.2mm;150×150×150 150±0.2mm。
▲用游标卡尺测量混凝土试模对角线,其值应相差不超过1mm。


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