上海辛茨精密仪器有限公司
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阅读：863发布时间：2022-4-24
近年来，越来越多的零部件厂商导入清洁度检测设备，由于操作人员普遍缺乏规范操作的培训或对清洁度实验比较陌生，通常的做法是按照上游厂商提供的操作规范来执行。如果上游厂商也缺乏相应的规范或作业指导，实验如何开展则比较困惑。
其实在ISO16232和VDA19标准中有参考清洁度试验项目——衰减实验（递减实验），该实验提供了可操作性强的流程来确定颗粒萃取方法是否合适。简单描述如下：
1.选择一组萃取参数，针对同一个零部件依次进行六次萃取，记录每次的清洁度数据。
2.在某一次数据与之前数据总和的比值低于10%时（颗粒总数和重量），则证明萃取参数是合理的。
3.六次实验结束，数据依然无法满足比值10%要求，则需要变更萃取参数，重复实验。
4.后获得的参数，还需经过重复验证测试，才能纳入清洗工艺参数。
以某零部件为例简单介绍衰减实验流程：
清洁度萃取设备
实验数据
序号 | 实验次数 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
1 | 清洁度数据（mg） | 5.3 | 2.2 | 0.9 | 0.6 | 0.5 | 0.3 |
2 | 数据累加值（mg） | 5.3 | 7.5 | 8.4 | 9.0 | 9.5 | 9.8 |
3 | 比例（%） | 100% | 29.3% | 10.7% | 6.7% | 5.3% | 3.1% |
以某零部件采用重量分析法为例（数据如上图），每次采用1L清洗剂进行对同一零部件进行冲洗，可以看到在进行第四次萃取时数据满足衰减标准≤10%原则，说明该零部件需要用(n-1)*1L=3L清洗量来进行残留颗粒萃取时合理的。同样的方式也适用于颗粒计数分级。
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