台州金比利刀具有限公司
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金刚石PCD数控刀片PCD（ 聚晶金刚石 ） 是用于非铁质金属 聚 晶 金 刚 石 与非金属的理想材质。 ●特点 ? 优异的耐磨性 , 硬度高。可用于高速切削并实现工具长寿命。 ? 适用于非铁金属、非金属外圆车削、内圆车削、铣削及其它各种类型的切削。 ? 不易产生积屑瘤所以可以进行高精度的加工。 ? 加工后表面呈彩虹色 （ 使用单晶体金刚石时无法得到镜面抛光 ）。
金刚石PCD数控刀片
（1）加工淬硬钢，可起到以车代磨的效果，由于切削深度比磨削深度大十几倍以上，因此加工效率高，表面不产生烧伤。如以车代磨加工变速滑动齿轮(20CrMnTi，硬度为HRC58～62)时，切削比原磨削加工效率提高4倍以上。
（2）加工高合金(含钨或铬18%)耐磨铸铁，切削速度较硬质合金刀具提高10倍以上，切削效率提高4倍以上。
（3）加工高钴铬钼耐蚀耐热合金，PCBN刀具切削速度为160m/min，是硬质合金刀具的8倍。
（4）加工热喷涂(喷焊)材料，表面喷焊件无法用磨削加工，而用硬质合金刀具切削效率极低，改用PCBN刀具后可提高加工效率，节省加工费用50%以上。PCBN刀具还可用于有色金属的精密切削及烧结金属的切削加工等等。
①PCD的硬度可达8000HV，为硬质合金的8～12倍；
②PCD的导热系数为700W/mK，为硬质合金的1.5～9倍，甚至高于PCBN和铜，因此PCD刀具热量传递迅速；
③PCD的摩擦系数一般仅为0.1～0.3（硬质合金的摩擦系数为0.4～1），因此PCD刀具可显著减小切削力；
④PCD的热膨胀系数仅为0.9×10^-6～1.18×10^-6，仅相当于硬质合金的1/5，因此PCD刀具热变形小，加工精度高；
⑤PCD刀具与有色金属和非金属材料间的亲和力很小，在加工过程中切屑不易粘结在刀尖上形成积屑瘤。
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