郑州安晟科学仪器有限公司
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阅读：468发布时间：2022-01-07
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传统陶瓷纤维马弗炉说明书
目 录
前言 注意事项……………………………………………3
章 产品用途……………………………………………4
第二章 产品特点……………………………………………4
第三章 炉膛概述…………………………………………4—5
第四章 产品结构…………………………………………5—6
第五章 主要技术参数……………………………………6—8
第六章 仪器安装…………………………………………8—9
烘炉………………………………………………8—9
第七章 仪表使用…………………………………………9—14
（1）面板说明………………………………………9
（2）程序设定……………………………………9—12
（3）自整定…………………………………………12
（4）温差修正、热电偶设置、小数点……………13
（5）程序运行………………………………………13
第八章 常见故障……………………………………………14
第九章 设备清单………………………………………14—15
第十章 保修说明……………………………………………15
注意事项
操作单位或个人请认真阅读本说明。
1、本电炉特为研发单位所制，具有轻便灵活占地小优点，不可作为工业用途。
2、本电炉说明书为上海特成机械设备有限公司*资料不可转借及修订。
使用注意事项：
（1）确保在使用过程中盛放物料器皿的安全性。
（2）加热物料为无危害产品，液体及有毒产品不可在电炉中加热。
（3）加热物料不可具有易燃易爆。
（4）加热物料不可腐蚀加热元件。
（5）本电炉为高温电炉，操作人员应带高温手套进行操作。
（6）打开炉门时确保关闭加热开关。
（7）避免电炉急冷急热，炉膛内部如出现裂纹属正常现象。
（8）不可擅自拆卸本电炉。
（9）未经培训不可对本电炉进行操作。
章 产品用途
【产品名称】： 陶瓷纤维马弗炉
产品用途：
TC系列陶瓷纤维马弗炉，适用于各类大专院校实验室、工矿企业化验室，供化学分析，物理测定以及金属、陶瓷的烧结和溶解、小型工件等的加热，焙烧、烘干、热处理用。
第二章 产品特点
一、炉膛材料和结构：
炉膛采用特种陶瓷纤维材料和复合纤维材料，可*使用不塌陷。具有升温速度快、高温不掉粉、不裂缝的*特征。重量轻，导热系数小。
二、控制系统采用模块化结构，关键部件长寿命设计，控温精度高，稳定可靠。
三、可编程满足30个时段连续恒温及控温要求，实现自动升温和恒温，具有PID自整定功能，具有手动、自动无干扰切换功能，超温报警功能。
四、具有升温速度快，一般不大于12~150分钟。省电，省时，节能50%以上。
五、控温精度高：冲温值1~3℃。
六、稳态精度：±1℃。
七、全量程误差：±0.2%F.S±1个字
八、外型美观、操作方便。
第三章 炉膛概述
硅酸铝耐火纤维（亦称陶瓷纤维）作为一种节能材料，已成为当今耐火、隔热材料发展的主流。为满足不同应用领域的需求，硅酸铝纤维制品的品种不端增加，产品功能不断细化。在定形产品如硅酸铝耐火纤维棉、毯、毡、板、模块等制品的基础上，还开发了硅酸铝耐火纤维喷涂料、浇注料等不定型产品。随着人们对硅酸铝耐火纤维产品认识的不断深化，硅酸铝耐火纤维产品的应用范围也日益拓宽，已从初的石化、冶金、电力领域扩大到各有关行业。
硅酸铝耐火纤维以其优良的绝热性能，在冶金行业的步进炉、罩式炉、辊底式炉、台车式炉、退火炉、推钢式连续加热炉、环型炉、高炉等各种加热及热处理装置上得到了广泛的应用。硅酸铝耐火材料不含致癌物质，是替代棉制品的理想保温材料。硅酸铝耐火纤维导热率低、热容量小，具有优良的热稳定性和抗拉强度，广泛应用于石油，化工行业高温反应设备和加热设备的壁衬隔热。
第四章 产品结构
炉体结构
炉体由陶瓷纤维保温材料、炉壳（金属面板）、加热元件等部分组成；炉胆固定在前后与底座构成的金属壳中。
控制箱结构
结构概述
本系列电炉炉壳用薄钢板经折边焊拉制成，外壳经烤漆处理，可耐高温耐腐蚀，本电炉热电偶线在炉体内部已经接好，偶孔与热电偶之间的缝隙用陶瓷板及陶瓷纤维填充，以防热量损失。
内炉衬为陶瓷纤维制成的矩形整体炉衬。由外资企业提供的硅碳棒加热元件穿于内炉衬上、下、左、右的丝槽中。炉内为密封式结构，电炉的炉口砖，炉门砖采用轻质耐火材料，内炉初与炉壳之间用陶瓷纤维板及陶瓷纤维为保温层。
本电炉温控器置于箱体下部，受热小操作方便，温控器由过流保护装置、保险丝、可控硅、电源开关及两个监测仪表组成。（两监测仪表分别监测温度，不能控制和改变温度）
第五章 主要技术参数
| 型 号 | TC2L- 1 0 | TC-4-10 | TC9L-10 | TC16L-10 | TC20L-10 | TC30L-10 | |
| 高使用温度 | 1000℃ | ||||||
| 温度传感器 | K 型 | ||||||
| 温升时间（100℃～温度上限）空载 | ＜30分钟 | ||||||
| 温度稳定性（400℃以上） | 0.2％ FS（满量程） | ||||||
| 控制方式 | P I D | ||||||
| 斜坡时间范围 | 1～9999分钟 | ||||||
| 保温时间范围 | 1～9999分钟 | ||||||
| 工段数 | 30 | ||||||
| 发热体类型 | 电阻丝 | ||||||
| 炉膛尺寸W×D×H（mm） | 120×200×80 | 200×300×120 | 200×300×150 | 250×400×160 | 250×400×200 | 300×500×200 | |
| 电源 | 220 | 220 | 220V | 380 | 380 | 380 | |
| 功率(可调) | 0-2.5KW | 0-4KW | 0-5KW | 0-8KW | 0-10KW | 0-12KW | |
| 重量（约） | 25 Kg | 35Kg | 40 Kg | 75 Kg | 85 | 120 | |
| 型 号 | TC2 L- 1 2 | TC7L-12 | TC9L-12 | TC16L-12 | TC20L-12 | TC30L-12 | |
| 高使用温度 | 1200℃ | ||||||
| 温度传感器 | K 型 | ||||||
| 温升时间（100℃～温度上限）空载 | ＜45分钟 | ||||||
| 温度稳定性（400℃以上） | 0.2％ FS（满量程） | ||||||
| 控制方式 | P I D | ||||||
| 斜坡时间范围 | 1～9999分钟 | ||||||
| 保温时间范围 | 1～9999分钟 | ||||||
| 工段数 | 30 | ||||||
| 发热体类型 | 电阻丝 | ||||||
| 炉膛尺寸W×D×H（mm） | 120×200×80 | 200×300×120 | 200×300×150 | 250×400×160 | 250×400×200 | 300×500×200 | |
| 电源 | 220 | 220 | 220V | 380 | 380 | 380 | |
| 功率(可调) | 0-2.5KW | 0-4KW | 0-5KW | 0-8KW | 0-10KW | 0-12KW | |
| 重量（约） | 40 Kg | 55Kg | 65 Kg | 90 Kg | 110 | 130 | |
| 型 号 | TC2 L- 1 4 | TC7L-14 | TC9L-14 | TC16L-14 | TC20L-14 | TC30L-14 | |
| 高使用温度 | 1400℃ | ||||||
| 温度传感器 | S 型 | ||||||
| 温升时间（100℃～温度上限）空载 | ＜75分钟 | ||||||
| 温度稳定性（400℃以上） | 0.2％ FS（满量程） | ||||||
| 控制方式 | P I D | ||||||
| 斜坡时间范围 | 1～9999分钟 | ||||||
| 保温时间范围 | 1～9999分钟 | ||||||
| 工段数 | 30 | ||||||
| 发热体类型 | 硅碳棒 | ||||||
| 炉膛尺寸W×D×H（mm） | 120×200×80 | 200×300×120 | 200×300×150 | 250×400×160 | 250×400×200 | 300×500×200 | |
| 电源 | 220 | 220 | 220V | 380 | 380 | 380 | |
| 功率(可调) | 0-2.5KW | 0-4KW | 0-5KW | 0-8KW | 0-10KW | 0-12KW | |
| 重量（约） | 65 Kg | 75Kg | 85 Kg | 100 Kg | 130 | 150 | |
| 型 号 | TC2 L- 1 7 | TC7L-17 | TC9L-17 | TC16L-17 | TC20L-17 | TC30L-17 | |
| 高使用温度 | 1700℃ | ||||||
| 温度传感器 | S 型 | ||||||
| 温升时间（100℃～温度上限）空载 | ＜105分钟 | ||||||
| 温度稳定性（400℃以上） | 0.2％ FS（满量程） | ||||||
| 控制方式 | P I D | ||||||
| 斜坡时间范围 | 1～9999分钟 | ||||||
| 保温时间范围 | 1～9999分钟 | ||||||
| 工段数 | 30 | ||||||
| 发热体类型 | 硅钼棒 | ||||||
| 炉膛尺寸W×D×H（mm） | 120×200×80 | 200×300×120 | 200×300×150 | 250×400×160 | 250×400×200 | 300×500×200 | |
| 电源 | 220 | 220 | 220V | 380 | 380 | 380 | |
| 功率(可调) | 0-2.5KW | 0-4KW | 0-5KW | 0-8KW | 0-10KW | 0-12KW | |
| 重量（约）（加有变压器） | 105 Kg | 115Kg | 125 Kg | 170 Kg | 190 | 200 | |
第六章 仪器安装
1、本系列电炉不需特殊安装，出厂时电缆线及内部线路都已接好，将电炉放置于室内平整的地面或工作台上均可安放，但应避免震动。
2、当电炉次使用或*停用（三个月后）后再次使用，必须进行烘炉干燥：
烘炉温度与时间：
室温～200℃ 2小时 打开炉门进行
400℃ 2小时 关上炉门进行
600℃ 2小时 关上炉门进行
800℃ 2小时 关上炉门进行
1000℃ 2小时 关上炉门进行
1200℃ 2小时 关上炉门进行
（如电炉高温度为900℃则烘到800℃就可使用，如高温度为1200℃则烘炉到1000℃就可使用）
3、电炉使用时，炉温不得超过额定温度，以免损坏加热元件，并禁止直接向炉膛内灌注各种液体及溶解金属。经常清除炉膛内的铁屑及氧化物，以保持炉膛内的清洁。
4、定期检查电炉，温度控制器导电系统各连接部分的接触是否良好。
5、本系列电炉适用于下列工作条件：
（1） 海拔不超过1000米
（2） 环境温度在＋5℃～40℃范围内
（3） 使用地区湿月平均大相对湿度不大于90％，同时该月的月平均气温不高于25℃
（4） 炉子周围没有导电尘埃，爆炸性气体及能严重破坏金属和绝缘的腐蚀性气体
（5） 没有明显的震动和颠簸
第八章 常见故障
| 现象 | 原因 | 处理方法 |
|
无电源 | 1、熔断丝断路 | 1、更换熔断丝 |
| 2、电线断路 | 2、更换电线 | |
|
控制仪表路灯亮不升温电流表无变化 | 1、加热元件断路 | 1、更换加热元件 |
| 2、断电器坏 | 2、更换断电器 | |
| 3、触发线路板坏（硅碳棒炉） | 3、更换线路板或元器件 | |
| 4、控制器仪表坏 | 4、更换控制器仪表 | |
| 控温仪表红灯亮不恒温升温 | 1、可控硅击穿 | 1、更换可控硅 |
| 2、断电器烧在一起 | 2、更换断电器 | |
| 仪表温度显示升到头红灯亮 | 1、热电偶或导线断路 | 1、更换热电偶或导线 |
| 2、控制器仪表坏 | 2、更换控制器仪表 | |
| 设定温度与实际温度误差大 | 1、热电偶与控制器不配套 | 1、更换配套热电偶 |
| 2、控温仪表坏 | 2、更换控温仪表 | |
| 三相电源出现单相不加热 | 1、硅碳棒或炉丝断路 | 1、更换硅碳棒或炉丝 |
| 2、熔断丝断路 | 2、更换熔断丝 | |
| 功率低 | 1、碳棒老化（硅碳棒炉） | 1、更换碳棒或改变接法 |
| 仪表路灯亮温度指针不动箱内升温 | 1、热电偶正负极接反 | 1、应换接 |
| 2、仪表坏 | 2、更换仪表 |
第九章 设备清单
| 序号 | 类别 | 名称 | 单位 | 数量 | 备注 |
| 1 | 主机 | 电炉 | 台 | 1 |
|
| 2 | 主机 | 控制器 | 套 | 1 |
|
| 3 | 文件 | 使用说明书 | 件 | 1 |
|
| 4 | 文件 | 合格证 | 件 | 1 |
|
第十章 保修说明
本产品自出厂日起质保壹年，消耗品--热电偶、加热元件，不予保修，在一年内如出现人为因素造成设备不能使用，我公司维修同时要收取适量的成本费。
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