压铸模具钢材可以减少工件在加热过程中的变形

压铸模具钢材经锻造变形淬火后，保留了热处理后的强化组织，提高了钢的热敏感度、冲击韧性、强度极限、屈服极限、疲劳极限和抗塑性变形能力。此外，还可降低切口敏感性，提高钢的断裂韧性，使模具寿命大大延长。

压铸模具钢材加工性、可磨性均优于SKD11，从而提高了加工刀具的使用寿命，缩短了加工时间。

热处理的优点：淬火硬化性能高于SKD11，可以改善真空热处理硬度不足的缺陷。

线切割的优点：高温回火能减小残余应力，消除残余应力，防止WEDM引起的裂纹变形。

其优点：热作模具钢表面硬化处理后，其表面硬度高于SKD11，可提高其模具性能。

由于预热和后加热温度低于SKD11，补焊操作比较简单，所以补焊操作比较简单。

需要控制合金模具钢的加热速度吗？

在热处理和淬火过程中，加热速度是非常重要的参数。一般应采用慢热的方式，加热速率小于120℃/h，比较理想。可降低工件在加热过程中的变形，对防止淬火开裂也有一定作用。

实践中，采用分段加温的方法来控制加热速度，达到缓慢加热的效果。在加热相变前的预热阶段，Ac1阶段后的分段原理为预热阶段。低于550℃的低温是钢的弹性阶段，之后的塑性阶段较高。预热过程中，相变反应是为了保证加热过程中工件相变均匀，减小了相变引起的体积变化。对碳钢的预热一般为450~550℃，对高合金钢可采用550~650℃和820~850℃的预热。根据加热炉的类型和料量确定预热系数，预热时间应比任何状态下的终奥氏体时间长。

对盐浴炉加热的工件，必须预热，而箱式电阻炉加热的工件的加热率不得超过150℃每小时。