金属磨损颗粒测量: CATUS150一体化油液在线监测传感器内置了多组谐振工作的高性能线圈。当有金属磨粒通过管路时,线圈组磁场产生扰动信号,该信号经高灵敏度采样单元、带通滤波单元、相位及幅值比较单元、信号放大单元、低通滤波单元和信号提取单元等完成对金属磨粒信号的实时捕捉和统计上报工作。 CATUS150实现了对40um铁颗粒(Fe)和150um非铁颗粒(NFe)的检测能力。
粘度、密度测量: 采用压电激励振动模式,通过补偿能量维持不锈钢感应振子始终工作在谐振状态,随着油品粘度和密度的变化,振子反馈的振动信号(频率和品质因数等)参数由信号采集回路捕捉,并经内置校准系数完成相关参数的计算和输出。 其振动周期T与液体密度相关: ρ = K0 + K1*T + K2*T2 (K0 K1 K2为校准参数) 其振动品质因数Q与粘度相关: η = C0 + C1*Q + C2*Q2 (C0 C1 C2为校准参数) 粘度与密度检测与校准在实验室采用NIST认可标准液完成。 微量水分(溶解水)、水活性(相对饱和度)、温度测量: 采用高分子聚酰亚胺薄膜电容测量油中水活性,搭配PT100铂电阻,实现了油中溶解水分活度的实时检测,依托多组油品溶解系数,完成了对微量水分ppm级的实时检测,始终确保在用油品的水分处于饱和点以下,为重型设备提供良好诊断、检测依据。 介电常数、含水率测量: ATUS150采用叉指金电极,搭载24bit高分辨率电容采样芯片完成对油品细微电学性能变化的实时诊断,完成对油品品质、介电常数及含水率的实时检测。
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