金属粉末的连续成形

连续成形是什么？

粉末轧制法的特点和分类

1，能够生产一般轧制法难于或无法生产的板带材，如各种双金属或多层金属带材，难熔金属及其化合物的板带材，磁性材料，减速摩材料，多孔滤材，电触头材料，粉末超导材料等的带材。
2，能够轧制出成分比较精确的带材，如粉末轧制的合金，并具成分易于控制，组份分布均匀，而熔铸轧制法难免存在成分偏差和组分偏析。
3，粉末轧制的板带材料具有各方向同性。对于许多应用领域来说，这一特性是很重要的。
4，工艺过程短，节约能源，不锈钢的粉末轧制法比熔铸轧制法少了七道工序，可以节能热能，降低成本。
5，粉末轧制法成材率比熔铸轧制法高，粉末轧制法成材率一般可达80~90%，熔铸轧制仅为60%，对于难变形的金属及其合金只有30%左右。
6，不需大型设备，减少了大量投资。

总结：

       粉末(还原铁粉)轧制作为一种成形方法与模压法比较也具有许多优点：制品的长度原则上不受限制，这是一般模压法无法实现的；粉末轧制制品密度比较均匀，而模压成形制品的密度均匀性较差。但是粉末轧制法生产的带材厚度和宽度易受轧辊直径限制；其次粉末轧制法只能制取形状较简单的板，带材等。