高速工具钢有什么特性

　　高速工具钢有什么特性

　　工艺性能也是高速钢的重要指标。首先要有良好的热塑性，才能充分破碎共晶碳化物并进行加工；其次，需要具有较低的退火硬度，以便在生产过程中进行冷成型和切割。其他工艺性能，如过热不敏感、脱碳不敏感、淬火变形能力低以及在电阻焊和摩擦焊中与手柄碳钢的良好焊接性也非常重要，尤其是可磨性，这对于制造复杂的工具极其重要。

　　确保碳化物充分破碎、细化和均匀分布一直是高速钢生产工艺和质量改进的关键问题。因此，高速钢应采用低温铸造工艺，根据钢材规格选择良好的锭型，选择足够大的压缩比。我国从1965年开始采用扁锭生产高速钢，具有明显加快钢锭凝固速度的优点，从而改善钢的碳化物不均匀性和宏观组织。电渣重熔锭主要用于大型钢材。锻造、开坯和轧制有利于提高质量。高速钢的热加工温度、变形和退火制度对钢的热处理性能有明显影响，尤其是淬火后的晶粒度，应严格控制。在热加工中，如果终锻(轧制)温度过高，变形不足，或者二次淬火未进行充分退火，就会出现特殊的闪萘断口(见金属宏观检验)，从而显著降低钢的韧性，使刀具变脆。采用快锻液压机开坯和精锻机成型的新技术。

　　高速钢需要特殊的热处理来获得所需的性能。一般淬火温度接近这类钢的熔化温度，例如高钨钢为1270~1290℃，钨钼钢为1210~1240℃，高钼钢为1180~1210℃。一般采用540~560℃回火三次，以获得的二次硬化效果。当对韧性和红色硬度有不同要求时，可适当调整淬火温度。

　　粉末冶金高速钢能够保证碳化物的细小均匀分布，在提高高碳高钒高速钢的可磨性和热加工性，减少淬火变形，提供碳化物质量优良的大规格钢方面具有独特的优势，可以生产出合金含量更高、切削能力更大的高速钢。高速钢刀具的真空热处理已得到广泛应用；刀具的氧氮化和碳氮共渗等表面化学热处理也得到广泛应用，尤其是化学气相沉积和物理气相沉积的发展，可以进一步提高刀具的使用寿命。

　　高速工具钢的淬火温度很高，接近熔点。其目的是使合金碳化物更多地溶解到基体中，使钢具有更好的二次硬化能力。高速工具钢淬火后硬度增加，为二次硬化，但淬火温度越高，回火后强度和韧性越低。淬火后，硬度在350℃以下低温时降低，在350℃以上逐渐升高。520~580℃回火时(化学成分和回火温度不同)，出现第二个硬度峰，超过淬火硬度，为二次硬化。这是高速工具钢的一个重要特性。

　　高速工具钢不仅具有高硬度、耐磨性和红色硬度，还具有一定的热塑性和可磨性等工艺性能。