金属粉末粉浆浇注工艺流程(二)

石膏模具的制造

石膏粉：

       一般可按通常石膏的制造工艺来制造，但在制造中应注意石膏的粒度其及组成。石膏粉的粒度与制成的模具的吸水率有关系；提高石膏粉末的分散度有利于提高模具的吸水能力。

石膏模具的制造和程序

     先将石膏与水按1.5：1的比例混合并加入1%尿素拌合均匀然后浇入型箱内，待石膏稍干即可取出型芯，再将石膏模在40~50度下干燥，干燥好的石膏模轻轻敲击会发出清脆的声音。

粉浆的浇注

      为了防止浇注物粘结在石膏模上，浇注前应将涂料喷涂到石膏模壁上，这种涂料称为离型剂。常用的离型剂有硅油。此外，还可以在膏模壁上涂一薄层肥皂水以防止粉末与模壁直接接触，同时皂膜还可以控制石膏模吸收水分的速度，防止注收因收缩快而产生烈纹。

金属粉末模型的干燥

       粉浆注入石膏模后，静置一段时间，石膏模即可吸去粉浆中的液体，实心注件，浇注1~2小时后即可拆模，空心注件则视粉浆的沉降速度和所需要厚度确定静置时间。注件取出后再去掉多余金属粉末料。将注件在室温下自然干燥或在可调节干燥速度的装置中进行干燥。