大口径冷弯管的制作技术

　　在大口径冷弯管制作过程中，确保钢管表面褶皱和椭圆度符合技术规范，一直是弯管技术和施工人员面临的主要问题。怎样才能生产出满足管道施工使用要求的冷弯管，解决冷弯管生产中存在的一些技术难题，始终是弯管预制人员探索的目标。
　　
　　由于受地形、地貌的影响，尤其是在丘陵、山区的管道施工中，钢管冷弯成为油气管道施工中*的重要工序。2001年12月，江汉油田斥资从意大利引进了2000HD32-42液压弯管机，随着中石化、中石油管道建设的全面开展，该设备在保证管道施工的顺利进行中发挥了重要作用。在冷弯管制作过程中，如何提高设备使用寿命、确保产品合格率，一直是生产中面临的主要问题。本文以Φ1016mm弯管为例，着重介绍大口径冷弯管的制作技术。
　　
　　适用环境
　　
　　弯管机所有部件均可在恶劣环境条件（如雨水）、不恰当操作和误操作以及过载等情况下受到保护。弯管机所有系统均适合在±40℃以及0～100%湿度的环境下作业。弯管机适合在海拔高度0～3000m的地方使用。弯管机工作前应选择合适的工作场地。场地既能满足直管和弯管的堆放，还应保证地面能够承受设备的压力。
　　
　　其发动机型号是CAT3116涡轮增压;柴油发动机功率是145[HP]、108[kw];发动机zui高转数是2200[rpm];油箱容积150[litres];电池是24[V]、200[A/h];电源是24[V]DC。
　　
　　液压部分主液压回路的操作压力是300[bar]，油量是150[l/min];胎芯液压回路zui高压力是100[bar];绞车液压回路zui高压力是100[bar];液压绞车zui大拉力是70[kn];油缸容量是400[l]。弯制性能，见表1。
　　
　　制作要点
　　
　　来管验收检查已防腐母管的表面是否有油污、凹坑、弯曲、防腐层褶皱、防腐编号及管号的标识不清晰或书写错误、结疤、机械损伤等外观缺陷，并做好验收记录;进行电火花检漏，检漏电压要求：FBE为2.5kV、3PE为25kV，并做好记录;检查来管是否有质量证明书，且内容齐全、对钢管型号、规格等进行对照，如无质量证明书，可拒收。
　　
　　切实可行的质保体系及制造工艺规范质保体系应明确质量保障的组织机构、审核程序、工艺控制措施、检验手段、检验记录（表格）等，并递交标段监理审核确认;制造工艺规范根据有关标准、规范及业主规定的弯管基本参数制定详细的制造工艺，制定工艺一经确定，制造厂必须制定相应的工艺保证措施，并保证在整个制造期间工艺不变。制造工艺规范应包括节距长度、曲率半径、每次弯制角度等。