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特点
本公司设计的摄像式刀具测量系统
摄像式工具测量系统
・针对与加工精度密切相关的刀具最下方位置的变化,通过数字处理由LED照明和高分辨率CCD相机获取的旋转状态 下的刀具图像,热位移会自动判断已收敛的刀具最下方位置的稳定’,进行刀具长度补偿。
实现补偿无法达到的精度
・在旋转主轴内部冷却和对轴承的特殊喷气润滑效果下,可使因旋转引起的发热快速趋于饱和稳定,实现补偿功能所无法实现的在主轴重复旋转和停止状态下 的刀尖位置的稳定性。
・对立柱的热变形,加入*水平的核心技术,消除在IT、光学、科研、半导体设备等精密模具或高精密零部件加工时出现的各种误差
※ 相比较产品为我公司既往型号产品
兼顾微细高精密和高效
机床的平衡性能
・为了满足“精度"和“短期"这两个对立的要求,从特制极细刀具的加工到常用刀具的高效加工皆可实现。
・通过高性能宽转速范围主轴和大功率高刚性进给轴的组合,加上机械平衡设计,可对应广泛的切削条件。
可保证长时间高精密量加工
模具加工面的例子
追求与3轴设备相同的5轴精度
・为了抑制全程转速范围内的跳动和震动,精密控制主轴的旋转平衡和轴承预压。
・使各轴导轨具有高衰减性,利用在考虑热刚性和机械刚性基础上的*结构,实现对于各种 材质的高加工面品质。
μV1-5X
・通过技术成熟的3个直线轴和零间隙的2个旋转轴的分度机构,将因控制轴数的增加所带来的精度累计误差减少。
・与DD电机驱动拥有相同的高运动特性的2个旋转轴,通过采用与其不同的扭矩传递机构,确保出色的稳定性, 不受超负荷变化等外部干扰。
规格说明
加工面边界段差测量结果
工件材质:SUS304
工件尺寸:200×150×20毫米(长×宽×高)
加工时间:30小时
搭载摄像式刀具测量系统的设备可不依靠操作者的技术,实现加工面边界段差在±2μ以内(包括表面粗糙度)。 即使是长时间加工,使用摄像式工具测量系统也可消除各种误差。
6根工具的加工段差(±2μm以内(包括加工面粗糙度)。
※ 相关数据均出自三菱重工集团测量或实验所得数据
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